• lajme-3

Lajme

"Metalloceni" i referohet përbërjeve organike të koordinimit të metaleve të formuara nga metalet në tranzicion (të tilla si zirkonium, titani, hafnium, etj.) dhe ciklopentadieni.Polipropileni i sintetizuar me katalizatorët e metalocenit quhet polipropileni i metalocenit (mPP).

Produktet e polipropilenit të metalocenit (mPP) kanë rrjedhje më të lartë, nxehtësi më të lartë, pengesë më të lartë, qartësi dhe transparencë të jashtëzakonshme, erë më të ulët dhe aplikime të mundshme në fibra, film të derdhur, derdhje me injeksion, termoformim, mjekësi dhe të tjera.Prodhimi i polipropilenit të metalocenit (mPP) përfshin disa hapa kyç, duke përfshirë përgatitjen e katalizatorit, polimerizimin dhe pas-përpunimin.

1. Përgatitja e katalizatorit:

Përzgjedhja e katalizatorit të metalocenit: Zgjedhja e katalizatorit të metalocenit është kritike në përcaktimin e vetive të mPP-së që rezulton.Këta katalizatorë zakonisht përfshijnë metale në tranzicion, të tilla si zirkonium ose titani, të vendosura midis ligandëve ciklopentadienil.

Shtimi i kokatalizatorit: Katalizatorët e metalocenit përdoren shpesh në lidhje me një kokatalizator, zakonisht një përbërje me bazë alumini.Kokatalizatori aktivizon katalizatorin e metalocenit, duke e lejuar atë të fillojë reaksionin e polimerizimit.

2. Polimerizimi:

Përgatitja e lëndës së parë: Propileni, monomeri i polipropilenit, zakonisht përdoret si lëndë ushqyese kryesore.Propileni pastrohet për të hequr papastërtitë që mund të ndërhyjnë në procesin e polimerizimit.

Vendosja e reaktorit: Reaksioni i polimerizimit zhvillohet në një reaktor në kushte të kontrolluara me kujdes.Konfigurimi i reaktorit përfshin katalizatorin e metalocenit, kokatalizatorin dhe aditivë të tjerë të nevojshëm për vetitë e dëshiruara të polimerit.

Kushtet e polimerizimit: Kushtet e reagimit, të tilla si temperatura, presioni dhe koha e qëndrimit, kontrollohen me kujdes për të siguruar peshën e dëshiruar molekulare dhe strukturën e polimerit.Katalizatorët e metalocenit mundësojnë kontroll më të saktë mbi këto parametra në krahasim me katalizatorët tradicionalë.

3. Kopolimerizimi (opsionale):

Përfshirja e bashkëmonomerëve: Në disa raste, mPP mund të kopolimerizohet me monomerë të tjerë për të modifikuar vetitë e tij.Ko-monomerët e zakonshëm përfshijnë etilenin ose alfa-olefinat e tjera.Përfshirja e bashkëmonomerëve lejon personalizimin e polimerit për aplikime specifike.

4. Përfundimi dhe shuarja:

Përfundimi i reaksionit: Pasi të përfundojë polimerizimi, reaksioni përfundon.Kjo shpesh arrihet duke futur një agjent përfundimi që reagon me skajet e zinxhirit aktiv të polimerit, duke ndaluar rritjen e mëtejshme.

Shuarja: Më pas polimeri ftohet ose shuhet me shpejtësi për të parandaluar reaksione të mëtejshme dhe për të ngurtësuar polimerin.

5. Rikuperimi i polimerit dhe përpunimi pas:

Ndarja e polimerit: Polimeri ndahet nga përzierja e reaksionit.Monomerët e pa reaguar, mbetjet e katalizatorit dhe nënproduktet e tjera hiqen përmes teknikave të ndryshme të ndarjes.

Hapat pas përpunimit: mPP mund t'i nënshtrohet hapave shtesë të përpunimit, të tilla si nxjerrja, përbërja dhe peletizimi, për të arritur formën dhe vetitë e dëshiruara.Këto hapa gjithashtu lejojnë përfshirjen e aditivëve si agjentë rrëshqitës, antioksidantë, stabilizues, agjentë bërthamorë, ngjyrues dhe aditivë të tjerë përpunues.

Optimizimi i mPP: Një zhytje e thellë në rolet kryesore të përpunimit të aditivëve

Agjentët e rrëshqitjes: Agjentët e rrëshqitjes, të tilla si amidet yndyrore me zinxhir të gjatë, shpesh shtohen në mPP për të reduktuar fërkimin midis zinxhirëve polimer, duke parandaluar ngjitjen gjatë përpunimit.Kjo ndihmon në përmirësimin e proceseve të nxjerrjes dhe formimit.

Përmirësuesit e rrjedhës:Përmirësuesit e rrjedhës ose mjetet ndihmëse të përpunimit, si dyllët e polietilenit, përdoren për të përmirësuar rrjedhën e shkrirjes së mPP.Këta aditivë reduktojnë viskozitetin dhe rrisin aftësinë e polimerit për të mbushur zgavrat e mykut, duke rezultuar në përpunueshmëri më të mirë.

Antioksidantë:

Stabilizuesit: Antioksidantët janë aditivë thelbësorë që mbrojnë mPP nga degradimi gjatë përpunimit.Fenolet dhe fosfitet e penguara janë stabilizues të përdorur zakonisht që pengojnë formimin e radikaleve të lira, duke parandaluar degradimin termik dhe oksidativ.

Agjentët bërthamues:

Agjentët bërthamorë, të tillë si talk ose komponime të tjera inorganike, shtohen për të nxitur formimin e një strukture kristalore më të rregulluar në mPP.Këta aditivë përmirësojnë vetitë mekanike të polimerit, duke përfshirë ngurtësinë dhe rezistencën ndaj goditjes.

Ngjyrosësit:

Pigmente dhe ngjyra: Ngjyrosësit shpesh inkorporohen në mPP për të arritur ngjyra specifike në produktin përfundimtar.Pigmentet dhe ngjyrat zgjidhen në bazë të ngjyrës së dëshiruar dhe kërkesave të aplikimit.

Modifikuesit e ndikimit:

Elastomerët: Në aplikimet ku rezistenca ndaj goditjes është kritike, modifikuesit e ndikimit si goma etilen-propilen mund të shtohen në mPP.Këta modifikues përmirësojnë qëndrueshmërinë e polimerit pa sakrifikuar vetitë e tjera.

Përputhësit:

Graftet e anhidridit maleik: Përputhësit mund të përdoren për të përmirësuar përputhshmërinë midis mPP dhe polimereve ose aditivëve të tjerë.Graftet e anhidridit maleik, për shembull, mund të rrisin ngjitjen midis përbërësve të ndryshëm të polimerit.

Agjentët e rrëshqitjes dhe antibllokimit:

Agjentët e rrëshqitjes: Përveç reduktimit të fërkimit, agjentët rrëshqitës mund të veprojnë edhe si agjentë kundër bllokimit.Agjentët kundër bllokimit parandalojnë ngjitjen së bashku të sipërfaqeve të filmit ose fletës gjatë ruajtjes.

(Është e rëndësishme të theksohet se aditivët specifikë të përpunimit të përdorur në formulimin mPP mund të ndryshojnë në bazë të aplikimit të synuar, kushteve të përpunimit dhe vetive të dëshiruara të materialit. Prodhuesit i zgjedhin me kujdes këta aditivë për të arritur performancën optimale në produktin përfundimtar. Përdorimi i katalizatorëve të metalocenit në prodhimi i mPP siguron një nivel shtesë kontrolli dhe saktësie, duke lejuar përfshirjen e aditivëve në një mënyrë që mund të përshtatet mirë për të përmbushur kërkesat specifike.)

Efikasiteti i zhbllokimitZgjidhje inovative për mPP: Roli i aditivëve të përpunimit të romanit, Çfarë duhet të dinë prodhuesit e mPP!

mPP është shfaqur si një polimer revolucionar, duke ofruar veti të përmirësuara dhe performancë të përmirësuar në aplikacione të ndryshme.Megjithatë, sekreti i suksesit të tij nuk qëndron vetëm në karakteristikat e tij të qenësishme, por edhe në përdorimin strategjik të aditivëve të avancuar të përpunimit.

SILIMER 5091prezanton një qasje inovative për të rritur përpunueshmërinë e polipropilenit të metalocenit, duke ofruar një alternativë bindëse ndaj aditivëve tradicionalë PPA dhe zgjidhje për eliminimin e aditivëve me bazë fluorin nën kufizimet e PFAS.

SILIMER 5091është një aditiv për përpunimin e polimerit pa fluor për nxjerrjen e materialit polipropileni me PP si bartës i lëshuar nga SILIKE.Është një produkt i modifikuar organik masterbatch i polisiloksanit, i cili mund të migrojë në pajisjet e përpunimit dhe të ketë efekt gjatë përpunimit duke përfituar nga efekti i shkëlqyer i lubrifikimit fillestar të polisiloksanit dhe efekti i polaritetit të grupeve të modifikuara.Një sasi e vogël doze mund të përmirësojë në mënyrë efektive rrjedhshmërinë dhe përpunueshmërinë, të zvogëlojë derdhjen e kërpudhave gjatë nxjerrjes dhe të përmirësojë fenomenin e lëkurës së peshkaqenit, i përdorur gjerësisht për të përmirësuar lubrifikimin dhe karakteristikat sipërfaqësore të nxjerrjes plastike.

茂金属

KurNdihmë për përpunimin e polimerit pa PFAS (PPA) SILIMER 5091është inkorporuar në matricën e polipropilenit të metalocenit (mPP), përmirëson rrjedhën e shkrirjes së mPP, zvogëlon fërkimin midis zinxhirëve të polimerit dhe parandalon ngjitjen gjatë përpunimit.Kjo ndihmon në përmirësimin e proceseve të nxjerrjes dhe formimit.duke lehtësuar proceset e prodhimit dhe duke kontribuar në efikasitetin e përgjithshëm.

Hidhni aditivin tuaj të vjetër të përpunimit,SILIKE PPA SILIMER 5091 pa fluorështë ajo që ju nevojitet!


Koha e postimit: Nëntor-28-2023