• lajme-3

Lajme

Plastika me shkëlqim të lartë (optik) zakonisht i referohet materialeve plastike me veti të shkëlqyera optike, dhe materialet e zakonshme përfshijnë polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC) dhe polistiren (PS).Këto materiale mund të kenë transparencë të shkëlqyer, rezistencë ndaj gërvishtjeve dhe uniformitet optik pas trajtimit special.

Plastika me shkëlqim të lartë përdoret gjerësisht në një sërë fushash optike, të tilla si lentet e syzeve, lentet e kamerës, abazhurët e makinave, ekranet e telefonave celularë, panelet e monitorit etj.Për shkak të transparencës së shkëlqyer dhe vetive optike, plastika me shkëlqim të lartë mund të transmetojë në mënyrë efektive dritën dhe të sigurojë efekte të qarta vizuale, duke mbrojtur gjithashtu pajisjet e brendshme nga mjedisi i jashtëm.Në përgjithësi, plastika me shkëlqim të lartë ka një gamë të gjerë aplikimesh në prodhimin e pajisjeve optike, predhave të produkteve elektronike, materialeve të ndërtimit dhe fushave të tjera, dhe roli i tyre është kryesisht të ofrojnë performancë dhe mbrojtje të mirë optike, por edhe të zbukurojnë pamjen e produktin.

Disa nga sfidat dhe dilemat që mund të ndeshen gjatë përpunimit të plastikës me shkëlqim të lartë (optik) përfshijnë si në vijim:

Deformimi termik:Disa plastikë me shkëlqim të lartë janë të prirur ndaj deformimeve termike gjatë procesit të ngrohjes, duke rezultuar në shtrembërim të madhësisë ose formës së produktit të përfunduar.Prandaj, është e nevojshme të kontrollohet temperatura dhe koha e ngrohjes gjatë përpunimit dhe të merren metodat e duhura të ftohjes për të zvogëluar efektin e deformimit termik.

Gurëzat dhe flluska:Materialet plastike me shkëlqim të lartë janë më të brishtë dhe të prirur ndaj gërvishtjeve dhe flluskave.Kjo mund të ndikojë në transparencën dhe vetitë optike.Për të zgjidhur këtë problem, parametrat e përshtatshëm të procesit të formimit me injeksion, të tilla si ulja e shpejtësisë së injektimit dhe rritja e temperaturës së mykut, mund të përdoren për të zvogëluar gjenerimin e gërvishtjeve dhe flluskave të ajrit.

Gërvishtjet në sipërfaqe:Sipërfaqet plastike me shkëlqim të lartë janë të ndjeshme ndaj gërvishtjeve, të cilat do të ndikojnë në efektin e tyre optik dhe cilësinë e pamjes.Për të shmangur gërvishtjet sipërfaqësore, është e nevojshme të përdoren materialet e duhura të mykut dhe trajtimi i sipërfaqes së mykut dhe t'i kushtohet vëmendje mbrojtjes dhe trajtimit të sipërfaqes së produktit të përfunduar gjatë përpunimit.

Vetitë optike të pabarabarta:Në disa raste, përpunimi i plastikës me shkëlqim të lartë mund të çojë në veti optike të pabarabarta, të tilla si shfaqja e mjegullës dhe devijimi i ngjyrës.Për të zgjidhur këtë problem, është e nevojshme të kontrollohet rreptësisht cilësia e lëndëve të para, parametrat e procesit të përpunimit dhe trajtimi pasues i sipërfaqes për të siguruar uniformitetin e vetive optike.

Këto janë disa nga sfidat e zakonshme që mund të hasen gjatë përpunimit të plastikës me shkëlqim (optik).Mund të ketë probleme të tjera specifike që duhet të merren parasysh dhe të zgjidhen për materiale të ndryshme dhe situata praktike.Përballë dilemës së përpunimit të plastikës me shkëlqim të lartë, SILIKE ka zhvilluar një aditiv silikoni të modifikuar që ruan përfundimin dhe strukturën e produkteve plastike me shkëlqim të lartë duke përmirësuar gjithashtu performancën e përpunimit.

O1CN01VMvlcW2JmZBwmpjIy_!!2413689464

Mban teksturë me shkëlqim të lartë pa ndikuar në përfundimin e produktit——SILIKE është zgjedhja e parë e mjeteve ndihmëse të përpunimit.

Seria SILIKE SILIMERështë një produkt me polisiloksan të modifikuar me zinxhir të gjatë alkil me grupe funksionale aktive, ose produkte masterbatch të bazuara në rrëshira të ndryshme termoplastike.Si me vetitë e silikonit ashtu edhe me grupet funksionale aktive,Produktet SILIKE SILIMERluajnë një rol të madh në përpunimin e plastikës dhe elastomereve.

Me performanca të jashtëzakonshme të tilla si efikasiteti i lartë i lubrifikimit, një lëshim i mirë i vetëm, sasi e vogël shtesë, përputhshmëri e mirë me plastikën, pa reshje, dhe gjithashtu mund të zvogëlojë shumë koeficientin e fërkimit, të përmirësojë rezistencën ndaj konsumit dhe rezistencën ndaj gërvishtjeve të sipërfaqes së produktit,Produktet SILIKE SILIMERpërdoren gjerësisht për PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC dhe pjesë me mure të hollë, etj.

Megjithatë,SILIKE SILIMER 5140, është një lloj dylli silikoni i modifikuar nga poliesteri.ky aditiv silikoni mund të ketë përputhshmëri të mirë me shumicën e produkteve të rrëshirës dhe plastike.dhe ruan rezistencë të mirë ndaj konsumit të silikonit, me stabilitet të mirë termik dhe përfitime që përmirësojnë performancën për të ruajtur qartësinë dhe transparencën e materialit, është një lubrifikant i brendshëm i shkëlqyer, agjent çlirues dhe agjent rezistent ndaj gërvishtjeve dhe gërryerjes për përpunimin plastik.

Kur plastika shtesë është e përshtatshme, ajo përmirëson përpunimin me sjellje më të mirë të lëshimit të mbushjes së mykut, lubrifikimin e mirë të brendshëm dhe reologjinë e përmirësuar të shkrirjes së rrëshirës.cilësia e sipërfaqes përmirësohet nga rezistenca e shtuar ndaj gërvishtjeve dhe konsumit, COF më e ulët, shkëlqimi më i lartë i sipërfaqes dhe lagështimi më i mirë i fibrave të qelqit ose frenat më të ulëta të fibrave. Përdoret gjerësisht në të gjitha llojet e produkteve termoplastike.

Sidomos,SILIKE SILIMER 5140ofron një zgjidhje efektive përpunimi për plastika me shkëlqim (optik) PMMA, PS dhe PC, pa asnjë efekt negativ në ngjyrën ose qartësinë e plastikës me shkëlqim (optik).

PërSILIKE SILIMER 5140, sugjerohen nivele shtimi midis 0.3-1.0%.Mund të përdoret në proceset klasike të përzierjes së shkrirjes si ekstruderët me vidë të vetme / dyfishe, derdhja me injeksion dhe ushqimi anësor.Rekomandohet një përzierje fizike me pelet polimer të virgjër.Sigurisht që ekzistojnë formula të ndryshme për situata të ndryshme, ndaj ju rekomandojmë të kontaktoni direkt me SILIKE, dhe ne do t'ju ofrojmë zgjidhjen më të mirë për përpunimin termoplastik dhe cilësinë e sipërfaqes!

www.siliketech.com


Koha e postimit: Dhjetor-06-2023