Plastikat me shkëlqim të lartë (optike) zakonisht i referohen materialeve plastike me veti optike të shkëlqyera, dhe materialet e zakonshme përfshijnë polimetilmetakrilatin (PMMA), polikarbonatin (PC) dhe polistirenin (PS). Këto materiale mund të kenë transparencë të shkëlqyer, rezistencë ndaj gërvishtjeve dhe uniformitet optik pas një trajtimi të veçantë.
Plastikat me shkëlqim të lartë përdoren gjerësisht në një sërë fushash optike, siç janë lentet e syzeve, lentet e kamerave, abazhurët e makinave, ekranet e telefonave celularë, panelet e monitorëve e kështu me radhë. Për shkak të transparencës dhe vetive optike të shkëlqyera, plastikat me shkëlqim të lartë mund të transmetojnë në mënyrë efektive dritën dhe të ofrojnë efekte vizuale të qarta, ndërkohë që mbrojnë edhe pajisjet e brendshme nga mjedisi i jashtëm. Në përgjithësi, plastikat me shkëlqim të lartë kanë një gamë të gjerë aplikimesh në prodhimin e pajisjeve optike, mbështjellësve të produkteve elektronike, materialeve të ndërtimit dhe fusha të tjera, dhe roli i tyre është kryesisht të ofrojnë performancë dhe mbrojtje të mirë optike, por edhe të zbukurojnë pamjen e produktit.
Disa nga sfidat dhe dilemat që mund të hasen gjatë përpunimit të plastikës me shkëlqim të lartë (optik) përfshijnë si në vijim:
Deformimi termik:Disa plastika me shkëlqim të lartë janë të prirura ndaj deformimit termik gjatë procesit të ngrohjes, duke rezultuar në shtrembërim të madhësisë ose formës së produktit të përfunduar. Prandaj, është e nevojshme të kontrollohet temperatura dhe koha e ngrohjes gjatë përpunimit dhe të merren metoda të përshtatshme ftohjeje për të zvogëluar efektin e deformimit termik.
Gurëza dhe flluska:Materialet plastike me shkëlqim të lartë janë më të brishta dhe të prirura ndaj gërvishtjeve dhe flluskave. Kjo mund të ndikojë në transparencën dhe vetitë optike. Për të zgjidhur këtë problem, parametra të përshtatshëm të procesit të derdhjes me injeksion, të tilla si ulja e shpejtësisë së injektimit dhe rritja e temperaturës së mykut, mund të përdoren për të zvogëluar gjenerimin e gërvishtjeve dhe flluskave të ajrit.
Gërvishtjet sipërfaqësore:Sipërfaqet plastike me shkëlqim të lartë janë të ndjeshme ndaj gërvishtjeve, të cilat do të ndikojnë në efektin e tyre optik dhe cilësinë e pamjes. Për të shmangur gërvishtjet sipërfaqësore, është e nevojshme të përdoren materiale të përshtatshme për myk dhe trajtim sipërfaqësor të mykut, si dhe t'i kushtohet vëmendje mbrojtjes dhe trajtimit të sipërfaqes së produktit të përfunduar gjatë përpunimit.
Vetitë optike të pabarabarta:Në disa raste, përpunimi i plastikës me shkëlqim të lartë mund të çojë në veti optike të pabarabarta, të tilla si shfaqja e mjegullës dhe aberacioni i ngjyrës. Për të zgjidhur këtë problem, është e nevojshme të kontrollohet rreptësisht cilësia e lëndëve të para, parametrat e procesit të përpunimit dhe trajtimi i mëvonshëm sipërfaqësor për të siguruar uniformitetin e vetive optike.
Këto janë disa nga sfidat e zakonshme që mund të hasen gjatë përpunimit të plastikës me shkëlqim të lartë (optik). Mund të ketë probleme të tjera specifike që duhen marrë në konsideratë dhe zgjidhur për materiale dhe situata të ndryshme praktike. Përballë dilemës së përpunimit të plastikës me shkëlqim të lartë, SILIKE ka zhvilluar një shtesë silikoni të modifikuar që ruan përfundimin dhe strukturën e produkteve plastike me shkëlqim të lartë, duke përmirësuar gjithashtu performancën e përpunimit.
Ruan teksturën me shkëlqim të lartë pa ndikuar në përfundimin e produktit——SILIKE është zgjedhja e parë e ndihmësve të përpunimit.
Seria SILIKE SILIMERështë një produkt me polisiloksan të modifikuar me alkil me zinxhir të gjatë me grupe funksionale aktive, ose produkte masterbatch të bazuara në rrëshira të ndryshme termoplastike. Me vetitë e silikonit dhe grupet funksionale aktive,Produktet SILIKE SILERluajnë një rol të madh në përpunimin e plastikës dhe elastomerëve.
Me performanca të jashtëzakonshme si efikasitet i lartë lubrifikimi, një çlirim i mirë solo, sasi e vogël shtesë, përputhshmëri e mirë me plastikën, pa reshje, dhe gjithashtu mund të zvogëlojë ndjeshëm koeficientin e fërkimit, të përmirësojë rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj gërvishtjeve të sipërfaqes së produktit,Produktet SILIKE SILERpërdoren gjerësisht për PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC dhe pjesë me mure të holla, etj.
Megjithatë,SILIKE SILIMER 5140, është një lloj dylli silikoni i modifikuar nga poliesteri. Ky shtesë silikoni mund të ketë përputhshmëri të mirë me shumicën e produkteve të rrëshirës dhe plastikës. Dhe ruan rezistencën e mirë ndaj konsumimit të silikonit, me stabilitet të mirë termik dhe përfitime që rrisin performancën për të ruajtur qartësinë dhe transparencën e materialit, është një lubrifikant i brendshëm i shkëlqyer, agjent çlirues dhe agjent rezistent ndaj gërvishtjeve dhe gërryerjes për përpunimin e plastikës.
Kur janë të përshtatshme plastika shtesë, kjo përmirëson përpunimin duke përmirësuar sjelljen e lirimit të mbushjes së mykut, lubrifikimin e mirë të brendshëm dhe reologjinë e përmirësuar të shkrirjes së rrëshirës. Cilësia e sipërfaqes përmirësohet duke rritur rezistencën ndaj gërvishtjeve dhe konsumimit, COF më të ulët, shkëlqim më të lartë të sipërfaqes dhe lagie më të mirë të fibrave të qelqit ose duke ulur frenat e fibrave. Përdoret gjerësisht në të gjitha llojet e produkteve termoplastike.
Sidomos,SILIKE SILIMER 5140Ofron një zgjidhje efektive përpunimi për plastikat me shkëlqim të lartë (optik) PMMA, PS dhe PC, pa asnjë efekt negativ në ngjyrën ose transparencën e plastikave me shkëlqim të lartë (optik).
PërSILIKE SILIMER 5140, sugjerohen nivele shtesë midis 0.3~1.0%. Mund të përdoret në proceset klasike të përzierjes së shkrirjes si ekstruderë me vidë të vetme/të dyfishtë, derdhje me injeksion dhe furnizim anësor. Rekomandohet një përzierje fizike me kokrriza polimeri të virgjër. Sigurisht, ekzistojnë formula të ndryshme për situata të ndryshme, kështu që ne ju rekomandojmë të kontaktoni direkt me SILIKE dhe ne do t'ju ofrojmë zgjidhjen më të mirë për përpunimin termoplastik dhe cilësinë e sipërfaqes!
Koha e postimit: 06 Dhjetor 2023
