Kinë me bazë TPO me bazë lëkure termoplastike Elastomer SI-TPV2150-70A Prodhim dhe fabrikë

TPO me bazë lëkure Elastomer termoplastik me bazë lëkure SI-TPV2150-70A Imazhi i paraqitur

Elastomeri termoplastik me bazë TPO me bazë lëkure SI-TPV2150-70A

Silike SI-TPV® 2150-70A Elastomeri termoplastik është një elastomer dinamik i vulcanizuar me bazë silikoni me bazë silikoni i cili është bërë nga një teknologji e veçantë e pajtueshme për të ndihmuar gomën silikoni të shpërndarë në TPO në mënyrë të barabartë si një grimcë 2 ~ 3 mikron nën mikroskop. Këto materiale unike kombinojnë forcën, ashpërsinë dhe rezistencën ndaj gërryerjes së çdo elastomeri termoplastik me veti të dëshirueshme të silikonit: butësi, ndjenjë të mëndafshta, dritë UV dhe rezistencë kimikatesh të cilat mund të riciklohen dhe ripërdoren në proceset tradicionale të prodhimit.

Dërgoni email tek ne

Detaje

Etiketat e produkteve

Shërbimi i mostrës

Video

Përshkrim

SI-TPV® 2150-70A mund të lidhet i shkëlqyeshëm me PE, PP dhe substrate të tjera polare të ngjashme, është një produkt i zhvilluar për mbivendosje të butë me prekje të butë në elektronikën e veshur, raste aksesore për pajisjet elektronike, automobilistikë, TPE të nivelit të lartë, TPE Industries ......

Veti tipike mekanike

Artikull provues	Pronë	Njësi	Rezultoj
ISO 37	Zgjatja në pushim	%	650
ISO 37	Ilastik	MPA	10.4
ISO 48-4	Bëje një ngurtësi	Bregu a	73
ISO1183	Dendësi	g/cm3	1.03
ISO 34-1	Forcë e lotëve	kn/m	49
-	Deformimi i kompresimit （23 ℃	%	25
--	Mi (190 ℃, 10 kg)	g/10 min	68
--	Shkrihet optimale e temperaturës	℃	220
--	Temperatura e mykut optimale	℃	25

Karakteristika

Përputhshmëria SEB, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Përfitime

1. Siguroni sipërfaqen me prekje unike të mëndafshta dhe miqësore me lëkurën, ndjenjë e butë e dorës me mekanike të mirëvetitë.

2. Nuk përmban plastifikues dhe vaj zbutjeje, pa gjakderdhje / rrezik ngjitës, pa aromë.

3. UV Rezistencë e qëndrueshme dhe kimike me lidhje të shkëlqyeshme me TPE dhe substrate të ngjashme polare.

4. Ulja e adsorbimit të pluhurit, rezistencës së vajit dhe më pak ndotës.

5. Lehtë për të demonstruar, dhe e lehtë për tu trajtuar.

6. Rezistenca e qëndrueshme e gërryerjes dhe rezistenca e shtypjes dhe rezistenca e gërvishtjeve.

7. Fleksibilitet i shkëlqyeshëm dhe rezistencë e ngërçit.

......

Si të përdorim

Formimi i drejtpërdrejtë i injeksionit.

• Udhëzues për përpunimin e formimit të injeksionit

Kohë e tharjes	2-4 orë
Tharje	60–80 ° C
Temperatura e zonës së ushqimit	180-190 ° C
Temperatura e zonës qendrore	190–200 ° C
Temperatura e zonës së përparme	200–220 ° C
Temperatura e hundës	210–230 ° C
Shkrihet temperatura	220 ° C
Temperatura e mykut	20–40 ° C
Shpejtësi injektimi	Ndërmjetës

Këto kushte të procesit mund të ndryshojnë me pajisje dhe procese individuale.

• Përpunimi sekondar

Si një material termoplastik, materiali SI-TPV® mund të përpunohet sekondar për produktet e zakonshme.

• Presioni i formimit të injeksionit

Presioni i mbajtjes varet kryesisht nga gjeometria, trashësia dhe vendndodhja e portës së produktit. Presioni i mbajtjes duhet të vendoset në një vlerë të ulët në fillim, dhe pastaj ngadalë të rritet derisa të mos shihen defekte të lidhura në produktin e formuar me injeksion. Për shkak të vetive elastike të materialit, presioni i tepërt i mbajtjes mund të shkaktojë deformim serioz të pjesës së portës së produktit.

• Presioni i shpinës

Rekomandohet që presioni i pasëm kur të tërhiqet vidhosja duhet të jetë 0.7-1.4MPA, e cila jo vetëm që do të sigurojë uniformitetin e shkrirjes së shkrirjes, por gjithashtu të sigurojë që materiali të mos degradohet rëndë nga qethja. Shpejtësia e rekomanduar e vidhave të SI-TPV® është 100-150rpm për të siguruar shkrirjen e plotë dhe plastifikimin e materialit pa degradim të materialit të shkaktuar nga ngrohja e qethjes.

Vërejtje

Produktet elastomer 1.SI-TPV mund të prodhohen duke përdorur procese standarde të prodhimit termoplastik, duke përfshirë mbingarkesën ose bashkimin me substrate plastike si PP, PE.

2. Ndjesia jashtëzakonisht e butë e elastomerit Si-TPV nuk kërkon hapa shtesë të përpunimit ose veshjes.

3. Kushtet e procesit mund të ndryshojnë me pajisje dhe procese individuale.

4. Një tharje dehumidifikuese e dendur rekomandohet për të gjithë tharjen.