Lajme

Komponimet e kabllove prej polietileni të lidhur me silan (XLPE) janë një lloj izolimi termoset që përdoret në kabllot elektrike. Ato prodhohen duke lidhur kimikisht molekulat e polietilenit duke përdorur komponime silani, të cilat transformojnë strukturën lineare molekulare të polietilenit në një rrjet tredimensional. Ky proces rrit stabilitetin termik, forcën mekanike dhe vetitë elektrike të materialit, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime të ndryshme, nga transmetimi i energjisë me tension të ulët deri në të lartë deri te sistemet automobilistike.

Sfidat dhe zgjidhjet e përpunimit për materialet e përbëra të kabllove XLPE të lidhura me silan

Prodhimi i materialeve të përbërjes së kabllove prej polietileni të lidhur me silan (XLPE) përballet me sfida kritike teknike, duke përfshirë kontrollin para-lidhjes së kryqëzuar, optimizimin e tkurrjes termike, rregullimin e kristalinitetit dhe stabilitetin e procesit. Përparimet e fundit në shkencën e materialeve dhe metodologjitë e prodhimit po i adresojnë këto pengesa, duke përmirësuar ndjeshëm cilësinë e produktit dhe rendimentet e përpunimit.

1. Para-lidhjes së kryqëzuar dhe zbutjes së djegies

 Sfida:Në procesin Sioplas, ekspozimi ndaj lagështirës gjatë përzierjes dhe nxjerrjes së Pjesëve A dhe B mund të shkaktojë reaksione të parakohshme të hidrolizës dhe kondensimit. Kjo çon në para-lidhje të pakontrolluar, duke rezultuar në viskozitet më të lartë të shkrirjes, rrjedhshmëri të dobët, sipërfaqe të ashpra dhe veti izoluese të kompromentuara, si tension më i ulët i prishjes.

Zgjidhja:

Integrimi i aditivëve të lubrifikantëve:Përfshirjamasterbatches me bazë silikoni, siç ështëShtesa përpunuese me bazë silikoni e SILIKELYPA-208C, përmirëson në mënyrë efektive rrjedhën e shkrirjes, zvogëlon ngjitjen e shkrirjes në vida dhe matrica, dhe parandalon në mënyrë efektive para-lidhjen kryq pa ndikuar në cilësinë përfundimtare të lidhjes kryq.

Shtesë silikoni LYPA-208Cka performancë të fortë kundër para-lidhjes së kryqëzuar pa ndikuar në cilësinë përfundimtare të lidhjes së kryqëzuar.

Masterbatch silikoni LYPA-208C eliminon defektet sipërfaqësore si "lëkura e peshkaqenit" dhe rrit butësinë e sipërfaqes

Aditivi LYPA-208C me bazë silikoni zvogëlon ndjeshëm çift rrotullues të nxjerrjes dhe parandalon mbingarkesën e motorit

Aditivë të Siloksanit LYPA-208Crrit stabilitetin e linjës së nxjerrjes dhe shkallën e prodhimit

Optimizimi i Gradientit të Temperaturës:Zbatimi i temperaturave të fuçisë së ekstrudimit të segmentuar midis 140°C dhe 180°C ndihmon në minimizimin e mbinxehjes lokale. Zvogëlimi i kohës së qëndrimit në zonat me temperaturë të lartë zvogëlon më tej rrezikun e lidhjes së parakohshme.

Përpunimi me dy hapa:Përdorimi i një metode me dy hapa, ku silani shartohet në polietileni para ekstrudimit, lehtëson presionet e shoqëruara me shartimin në linjë, duke zvogëluar kështu mundësinë e para-lidhjes së kryqëzuar gjatë ekstrudimit krahasuar me qasjet me një hap të vetëm.

2. Optimizimi i Performancës së Tkurrjes Termike

Sfida:Tkurrja e tepërt e shtresës izoluese rrezikon deformim strukturor dhe dështime elektrike, të lidhura me orientimin kristalor dhe dinamikën e ftohjes.

Zgjidhje:

Sisteme Ftohjeje me Shumë Faza:Përdorimi i një sekuence fazash ftohjeje me ujë të nxehtë, të ngrohtë dhe të ftohtë ngadalëson shkallët e kristalizimit, duke menaxhuar në mënyrë efektive gradientët termikë dhe duke zvogëluar tkurrjen.

Rregullimi i parametrave të nxjerrjesPërdorimi i ekstruderëve me raport të lartë gjatësi-diametër (≥30:1) zgjat kohën e mbajtjes së shkrirjes, duke shtypur kristalizimin e padëshiruar. Përdorimi i matricave të kompresimit për kabllo më të vegjël (≤6 mm²) minimizon kristalizimin e shkaktuar nga orientimi, duke kontrolluar më tej tkurrjen.

Përzgjedhja e Materialit:Përdorimi i polietilenit të lidhur me silan me dy hapa lejon një kontroll më të imët mbi sjelljen e kristalizimit, duke kontribuar në përmirësimin e stabilitetit termik.

3. Balancimi i kristalinitetit dhe vetive mekanike

Sfida:Kristaliniteti i lartë shkakton brishtësi, ndërsa kristalizimi i pamjaftueshëm dëmton rezistencën termike.

Zgjidhje:

Kontrolli i Temperaturës së Shkrirjes:Rritja e temperaturave të shkrirjes në 190°C–210°C me kohë qëndrimi të zgjatur zvogëlon formimin e bërthamave të kristaleve, megjithëse një menaxhim i kujdesshëm është i nevojshëm për të parandaluar lidhjen e parakohshme.

Dizajni i Masterbatch-it të Katalizatorit:Përdorimi i ekstrudimit me dy vida siguron shpërndarje uniforme të katalizatorëve organotin, duke optimizuar bashkëveprimin midis lidhjes kryq dhe kristalinitetit për të përmirësuar vetitë mekanike.

4. Përmirësimi i Stabilitetit të Procesit

Sfida:Ndjeshmëria ndaj luhatjeve të procesit shkakton paqëndrueshmëri të presionit të nxjerrjes dhe defekte sipërfaqësore.

Zgjidhje:

Përmirësime të pajisjeve:Zbatimi i sistemeve të përzierjes me fuçi me dy kone siguron shpërndarje homogjene të aditivëve të silanit, me kohëzgjatje përzierjeje që tejkalon 2.5 orë për të arritur konsistencë optimale.

Monitorim në kohë reale:Monitorimi i vazhdueshëm i rrymës së vidës dhe shpejtësisë së rrotullimit lejon rregullime të shpejta të cilësimeve të temperaturës dhe protokolleve të pastrimit të mykut, duke ruajtur kushte të qëndrueshme të përpunimit.

Trendet e Industrisë dhe Perspektiva e Ardhshme e Prodhimit të Kabllot XLPE

Integrimi i përpunimit me dy hapa i kombinuar me aditivë funksionalë, siç janë masterbatch-et me bazë silikoni, është shfaqur si një strategji kryesore për të kapërcyer sfidat e përpunimit në prodhimin e kabllove XLPE. Këto inovacione thuhet se kanë rritur rendimentet e prodhimit me mbi 10~20% në aplikimet pilot, duke rritur besueshmërinë e kabllove XLPE në sektorët e transmetimit të energjisë dhe automobilave. Duke parë përpara, prodhuesit po përqendrohen në kërkimin dhe zhvillimin e teknologjive adaptive të ftohjes dhe kontrolleve inteligjente të procesit për të përsosur më tej performancën e materialit XLPE, duke përmbushur kërkesën në rritje për kabllo me performancë të lartë.

Duke përqafuar këto strategji të përparuara të përpunimit dhe inovacione materiale, prodhuesit mund të rrisin ndjeshëm efikasitetin dhe cilësinë e prodhimit të kabllove XLPE, duke siguruar ofrimin e produkteve superiore që plotësojnë kërkesat në zhvillim të aplikacioneve moderne elektrike.

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

Zbuloni produktivitet dhe performancë më të lartë të kabllove - zgjidhniNdihmës për Përpunimin e Silikonit SILIKE për zgjidhjet tuaja të përbërjeve të kabllove XLPE.
Pavarësisht nëse synoni të optimizoni efikasitetin e prodhimit, të parandaloni para-lidhjen në XLPE, të eliminoni defektet sipërfaqësore si "lëkura e peshkaqenit", të përmirësoni estetikën e sipërfaqes ose të zvogëloni kohën e ndërprerjes, Masterbatçet e Silikonit SILIKE ofrojnë avantazhin e performancës që i nevojitet linjës suaj të kabllove XLPE.