Lajme

Plastika inxhinierike (e njohur edhe si materiale të performancës) është një klasë e materialeve polimere me performancë të lartë që mund të përdoren si materiale strukturore për t'i bërë ballë stresit mekanik në një gamë të gjerë temperaturash dhe në mjedise kimike dhe fizike më të kërkuara. Është një klasë materialesh me performancë të lartë me forcë të ekuilibruar, rezistencë, rezistencë ndaj nxehtësisë, fortësi dhe veti kundër plakjes, dhe është gjithashtu një material thelbësor në industrinë e plastikës.

Pesë plastika inxhinierike më të përdorura përfshijnë polikarbonat (PC), poliamidin (PA), polioksimetileni (POM), eterin e modifikuar të polifenilenit (m-PPE) dhe polibutilen tereftalat (PBT), secila prej të cilave ka karakteristikat e veta.

1. Polikarbonat (PC): I njohur për transparencën e lartë dhe rezistencën ndaj ndikimit, përdoret gjerësisht në materialet e strehimit dhe komponentët optikë që kërkojnë transmetim të dritës. Megjithatë, materialet PC nuk janë shumë rezistente ndaj kimikateve.

2. Poliamide (PA, najloni): ka forcë të shkëlqyer të lartë mekanike dhe rezistencë ndaj gërryerjes, dhe zakonisht përdoret për pjesë mekanike si ingranazhet dhe kushinetat. Megjithatë, për shkak të higroskopisë së tij të lartë, ndryshime dimensionale mund të ndodhin në mjedise me lagështi të lartë.

3. Polioksimetileni (POM): Ka rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe sipërfaqe të lëmuar, dhe përdoret kryesisht si material për pjesë mekanike si ingranazhe, kushineta dhe susta rrëshirë. Pamja e saj është zakonisht e bardhë e errët qumështi.

4. Eter i modifikuar i polifenilenit (m-PPE): me forcë të lartë mekanike dhe karakteristika të lehta, të përshtatshme për predha të pajisjeve elektrike etj. Megjithatë, nuk është rezistent ndaj kimikateve.

5. polibutileni tereftalat (PBT): me izolimin e mirë elektrik dhe sipërfaqen e lëmuar dhe të favorizuar, që përdoret zakonisht në pjesët e pajisjeve elektrike dhe pjesët elektrike të automobilave. Megjithatë, materiali PBT hidrolizohet lehtë dhe ndikon në cilësinë e produkteve.

Për shkak të vetive të tyre fizike dhe kimike unike, këto plastika inxhinierike luajnë një rol të rëndësishëm në industrinë moderne dhe vazhdojnë të zgjerojnë aplikimin e tyre në fusha të ndryshme. Plastika inxhinierike përdoret gjerësisht në shumë fusha për shkak të vetive të tyre të shkëlqyera, por ato ende përballen me shumë sfida të përpunimit, të tilla si performanca e dobët e lubrifikimit dhe performanca e dobët e lëshimit të mykut.

Performanca e lëshimit të plastikës inxhinierike i referohet aftësisë së plastikës për të dalë nga kallëpi pa probleme pasi të jetë formuar në kallëp. Përmirësimi i performancës së lëshimit të plastikës inxhinierike ka një rëndësi të madhe në përmirësimin e efikasitetit të prodhimit, reduktimin e defekteve të produktit dhe zgjatjen e jetës së shërbimit të kallëpeve.

Më poshtë janë disa mënyra për të përmirësuar performancën e lëshimit të plastikës inxhinierike:

1. Trajtimi i sipërfaqes së mykut:Fërkimi midis plastikës dhe kallëpit mund të reduktohet duke aplikuar një agjent çlirues në sipërfaqen e kallëpit ose duke aplikuar një trajtim të veçantë të veshjes, duke përmirësuar kështu performancën e lëshimit. Për shembull, përdorimi i vajit të bardhë si agjent çlirues i mykut.

2. Kontrolli i kushteve të formimit:Presioni i duhur i injektimit, temperatura dhe koha e ftohjes kanë një efekt të rëndësishëm në performancën e lëshimit. Presioni dhe temperatura e tepërt e injektimit mund të bëjnë që plastika të ngjitet në kallëp, ndërsa koha e papërshtatshme e ftohjes mund të çojë në ngurtësimin ose deformimin e parakohshëm të plastikës.

3. Mirëmbajtja e rregullt e kallëpeve: Pastrimi dhe mirëmbajtja e rregullt e kallëpeve për të hequr mbetjet dhe konsumimin në sipërfaqet e mykut dhe për të mbajtur kallëpet në gjendje të mirë.

4. Përdorimi iaditivëve:Shtimi i aditivëve specifikë në plastikë, si lubrifikantë të brendshëm ose të jashtëm, mund të zvogëlojë fërkimin e brendshëm të plastikës dhe fërkimin me mykun dhe të përmirësojë performancën e lëshimit.

SILIKE SILIMER 6200,Zgjidhje efektive për të përmirësuar çlirimin e plastikës inxhinierike

Përmes reagimeve të klientëve,SILIKE SILIMER 6200përdoret në plastikën inxhinierike për të përmirësuar ndjeshëm lubrifikimin e procesit dhe për të përmirësuar performancën e lëshimit të mykut. SILIKE SILIMER 6200 përdoret gjithashtu si një aditiv për përpunimin e lubrifikantit në një shumëllojshmëri të gjerë polimeresh. Është i pajtueshëm me PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE dhe PET. Krahasoni me ato aditivë të jashtëm tradicionalë si Amide, Wax, Ester, etj, është më efikas pa ndonjë problem migrimi.

Performanca tipike eSILIKE SILIMER 6200:

1) Përmirësoni përpunimin, zvogëloni çift rrotulluesin e ekstruderit dhe përmirësoni shpërndarjen e mbushësit;

2) Lubrifikant i brendshëm dhe i jashtëm, zvogëlojnë konsumin e energjisë dhe rrisin efikasitetin e prodhimit;

3) i përbërë dhe ruan vetitë mekanike të vetë substratit;

4) Zvogëloni sasinë e kompatibilizuesit, zvogëloni defektet e produktit;

5) Nuk ka reshje pas testit të vlimit, ruajeni butësinë afatgjatë.

Duke shtuarSILIKE SILIMER 6200në sasinë e duhur mund t'i japë produkteve plastike inxhinierike lubricitet të mirë, lirim myku. Sugjerohen nivelet e shtimit midis 1-2,5%. Mund të përdoret në procesin klasik të përzierjes së shkrirjes si ekstruderët me vidë të vetme / dyfishe, formimi me injeksion dhe ushqimi anësor. Rekomandohet një përzierje fizike me pelet polimer të virgjër.

Nëse jeni duke kërkuar për një zgjidhje për të përmirësuar vetitë e lirimit të plastikës inxhinierike, kontaktoni SILIKE për një proces modifikimi plastik të personalizuar.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.com për të mësuar më shumë.