Plastika inxhinierike (e njohur edhe si materiale të performancës) janë një klasë e materialeve polimer me performancë të lartë që mund të përdoren si materiale strukturore për t'i bërë ballë stresit mekanik mbi një gamë të gjerë të temperaturave dhe në mjedise më të kërkuara kimike dhe fizike. Shtë një klasë e materialeve me performancë të lartë me forcë të ekuilibruar, ashpërsi, rezistencë ndaj nxehtësisë, ngurtësi dhe veti kundër plakjes, dhe është gjithashtu një material thelbësor në industrinë e plastikës.
Pesë plastika inxhinierike më e përdorur më shpesh përfshijnë polikarbonat (PC), poliamid (PA), poloksimetilen (POM), eter polifenilen të modifikuar (M-PPE) dhe terefhtalat polibutilen (PBT), secila prej të cilave ka karakteristikat e veta.
1. Polikarbonat (PC): I njohur për transparencën e lartë të tij dhe rezistencën e ndikimit, përdoret gjerësisht në materialet e strehimit dhe përbërësit optikë që kërkojnë transmetim të dritës. Sidoqoftë, materialet PC nuk janë shumë rezistente ndaj kimikateve.
2. poliamid (PA, najlon): Ka forcë të shkëlqyeshme të lartë mekanike dhe rezistencë ndaj gërryerjes, dhe zakonisht përdoret për pjesë mekanike siç janë ingranazhet dhe kushinetat. Sidoqoftë, për shkak të higroskopicitetit të tij të lartë, ndryshimet dimensionale mund të ndodhin në mjedise me lagështi të lartë.
3. Poloksimetileni (POM): Ka rezistencë të mirë të veshjes dhe sipërfaqe të lëmuar, dhe kryesisht përdoret si një material për pjesët mekanike siç janë ingranazhet, kushinetat dhe burimet e rrëshirës. Pamja e saj është zakonisht e bardhë e errët e qumështit.
4 Eter polifenilen i modifikuar (M-PPE): Me forcë të lartë mekanike dhe karakteristika të lehta, të përshtatshme për predha të pajisjeve elektrike etj. Sidoqoftë, nuk është rezistent ndaj kimikateve.
5. terefalat polibutilen (PBT): Me izolimin e tij të mirë elektrik dhe sipërfaqen e lëmuar dhe të favorizuar, që përdoret zakonisht në pjesët e pajisjeve elektrike dhe pjesët elektrike automobilistike. Sidoqoftë, materiali PBT është i lehtë për tu hidrolizuar dhe ndikon në cilësinë e produkteve.
Për shkak të vetive të tyre unike fizike dhe kimike, këto plastikë inxhinierike luajnë një rol të rëndësishëm në industrinë moderne dhe vazhdojnë të zgjerojnë aplikimin e tyre në fusha të ndryshme. Plastika inxhinierike përdoret gjerësisht në shumë fusha për shkak të vetive të tyre të shkëlqyera, por ato ende përballen me shumë sfida të përpunimit, siç janë performanca e dobët e lubrifikimit dhe performanca e dobët e lëshimit të mykut.
Performanca e lëshimit të plastikës inxhinierike i referohet aftësisë së plastikës për të dalë nga myku pa probleme pasi u formua në myk. Përmirësimi i performancës së lëshimit të plastikës inxhinierike ka një rëndësi të madhe në përmirësimin e efikasitetit të prodhimit, zvogëlimin e defekteve të produktit dhe shtrirjen e jetës së shërbimit të formave.
Më poshtë janë disa mënyra për të përmirësuar performancën e lëshimit të plastikës inxhinierike:
1. Trajtimi i sipërfaqes së mykut:Fërkimi midis plastikës dhe mykut mund të zvogëlohet duke aplikuar një agjent lëshimi në sipërfaqen e mykut ose duke aplikuar një trajtim të veçantë të veshjes, duke përmirësuar kështu performancën e lëshimit. Për shembull, duke përdorur vaj të bardhë si agjent për lëshimin e mykut.
2. Kontrolli i kushteve të formimit:Presioni i duhur i injektimit, temperatura dhe koha e ftohjes kanë një efekt të rëndësishëm në performancën e lëshimit. Presioni i tepërt i injektimit dhe temperatura mund të shkaktojë që plastika të ngjitet në myk, ndërsa koha e pahijshme e ftohjes mund të çojë në shërimin e parakohshëm ose deformimin e plastikës.
3. Mirëmbajtja e rregullt e formave: Pastrimi i rregullt dhe mirëmbajtja e formave për të hequr mbetjet dhe veshin në sipërfaqet e mykut dhe për të mbajtur format në gjendje të mirë.
4. Përdorimi iaditivë:Shtimi i aditivëve specifik në plastikë, të tilla si lubrifikantët e brendshëm ose të jashtëm, mund të zvogëlojë fërkimin e brendshëm të plastikës dhe fërkimin me mykun dhe të përmirësojë performancën e lëshimit.
Silike Silimer 6200,Zgjidhje efektive për të përmirësuar lëshimin e plastikës inxhinierike
Përmes reagimeve të klientit,Silike Silimer 6200përdoret në plastikën inxhinierike për të përmirësuar ndjeshëm lubrifikimin e procesit dhe për të përmirësuar performancën e lëshimit të mykut. Silike Silimer 6200 përdoret gjithashtu si një shtesë e përpunimit të lubrifikantit në një larmi polimerësh. Isshtë në përputhje me PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE dhe PET. Krahasoni me ato aditivë tradicionalë të jashtëm si amide, dylli, ester, etj, është më efikase pa ndonjë problem migrimi.
Performanca tipike eSilike Silimer 6200:
1) të përmirësojë përpunimin, të zvogëlojë çift rrotullues ekstruder dhe të përmirësojë shpërndarjen e mbushësit;
2) lubrifikanti i brendshëm dhe i jashtëm, zvogëloni konsumin e energjisë dhe rritni efikasitetin e prodhimit;
3) të përbërë dhe mban vetitë mekanike të vetë substratit;
4) të zvogëlojë sasinë e kompatibilizuesit, të zvogëlojë defektet e produktit;
5) Asnjë reshje pas provës së vlimit, mbani butësinë afatgjatë.
ShtimSilike Silimer 6200Në sasinë e duhur mund t'i japë produkteve plastike inxhinierike lubrifikim të mirë, lëshim të mykut. Sugjerohen nivele shtesë midis 1 ~ 2.5%. Mund të përdoret në procesin klasik të përzierjes së shkrirjes si ekstruduesit e vidhave të vetme /binjake, formimin e injeksionit dhe ushqimin anësor. Rekomandohet një përzierje fizike me fishekë polimer të virgjër.
Nëse jeni duke kërkuar një zgjidhje për të përmirësuar vetitë e lëshimit të plastikës inxhinierike, kontaktoni Silike për një proces të modifikimit të personalizuar plastik.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Uebfaqja:www.siliketech.com për të mësuar më shumë.
Koha e postimit: Gusht-13-2024
