Hyrje në përbërjet e telave dhe kabllove PVC me tym të ulët
Komponimet e telave dhe kabllove PVC (klorur polivinili) me tym të ulët janë materiale termoplastike të specializuara të projektuara për të minimizuar emetimet e tymit dhe gazrave toksikë gjatë djegies. Kjo i bën ato një zgjedhje thelbësore për aplikimet ku siguria nga zjarri është përparësi. Zakonisht të përdorura për izolim dhe veshje në kabllot elektrike, këto komponime ofrojnë disa karakteristika kryesore:
Përbërja:Përbërjet e PVC-së me tym të ulët formulohen me një kombinim të rrëshirës PVC, plastifikuesve (siç janë dioktil ftalati dhe tri-2-etilheksil trimelitati), retardantëve të flakës (p.sh., trioksid antimoni, trihidrat alumini dhe borat zinku), stabilizuesve (me bazë kalciumi/zinku), mbushësve (karbonat kalciumi) dhe lubrifikantëve.
Vetitë me Tym të Ulët:Ndryshe nga PVC-ja standarde, e cila mund të zvogëlojë dukshmërinë deri në 90% në vetëm 30 minuta për shkak të tymit të dendur, përbërjet e PVC-së me tym të ulët janë projektuar për të përmbushur standardet e sigurisë siç është BS EN 61034. Këto përbërje lejojnë të paktën 60% transmetim të dritës gjatë djegies, duke përmirësuar shumë sigurinë.
Rezistencë ndaj flakësPVC-ja në vetvete ka veti rezistente ndaj flakës për shkak të përmbajtjes së saj të klorit, e cila është e përforcuar me aditivë shtesë rezistentë ndaj flakës. Këto përbërje përmbushin standarde të rrepta si IEC 60332-1-2, UL VW1 dhe E84 (indeksi i përhapjes së flakës <25, indeksi i zhvillimit të tymit <50).
Aplikimet:Përdorur zakonisht në mjedise me rrezik të lartë, siç janë qendrat e të dhënave, tunelet, avionët, vagonët hekurudhorë dhe ndërtesat publike, përbërjet e telave dhe kabllove PVC me tym të ulët janë jetësore për minimizimin e rreziqeve që lidhen me tymin dhe tymin toksik në rast zjarri.
Sfidat dhe zgjidhjet e zakonshme të përpunimit për përbërjet e telave dhe kabllove PVC me tym të ulët
Përpunimi i përbërjeve PVC me tym të ulët përfshin menaxhimin e një sërë sfidash, veçanërisht për shkak të formulimit të tyre kompleks. Më poshtë, diskutojmë disa nga problemet më të zakonshme të përpunimit dhe zgjidhjet e tyre:
1. Përmbajtje e lartë mbushëse që çon në lëvizshmëri të dobët dhe çift rrotullues të lartë
Sfida:Për të arritur vetitë me tym të ulët, përbërjet e PVC-së shpesh përmbajnë nivele të larta të mbushësve inorganikë si trihidrati i aluminit (ATH) ose hidroksidi i magnezit (Mg(OH)₂) — zakonisht 20-60% të peshës. Ndërsa këta mbushës zvogëlojnë tymin dhe flakën, ato mund të rrisin viskozitetin, të zvogëlojnë rrjedhshmërinë dhe të shkaktojnë konsumimin e pajisjeve.
Zgjidhje:
Përfshini ndihmës përpunimi si lubrifikantë të brendshëm/të jashtëm (p.sh., stearat kalciumi, dyllë polietileni oseaditivë silikoni) në 0.5-2.0 phr për të ulur viskozitetin dhe për të rritur rrjedhshmërinë.
Përdorni ekstruderë me dy vida me raport të lartë L/D për të përmirësuar përzierjen dhe shpërndarjen e mbushësit.
Përdorni sisteme brumosësish me furnizim me forcë konike për të siguruar përzierje uniforme.
Zgjidhni mbushës me madhësi të kontrolluara të grimcave dhe trajtime sipërfaqësore për të përmirësuar përputhshmërinë dhe për të zvogëluar gërryerjen.
2. Stabiliteti termik
Sfida:PVC-ja mund të degradojë gjatë përpunimit, veçanërisht me ngarkesa të larta mbushësish dhe rezistente ndaj flakës, duke çliruar gaz klorur hidrogjeni (HCl) që çon në degradimin e materialit, njollosjen dhe korrozionin e pajisjeve.
Zgjidhje:
Shtoni stabilizues të nxehtësisë si stabilizues me bazë kalciumi/zinku në 2-4 phr për të neutralizuar HCl dhe për të parandaluar degradimin.
Përdorni vaj soje të epoksiduar (ESO) si bashkë-stabilizues për përmirësim të stabilitetit termik dhe foto-stabilitetit.
Kontrolloni me saktësi temperaturat e përpunimit (160-190°C) për të shmangur mbinxehjen.
Përfshini antioksidantë fenolikë (p.sh., Bisfenol A në 0.3-0.5%) për të rritur rezistencën ndaj plakjes gjatë përpunimit.
3. Migrimi i plastifikuesit
Sfida:Plastifikuesit e përdorur për të rritur fleksibilitetin mund të migrojnë nën ndikimin e nxehtësisë së lartë (p.sh., në qendrat e të dhënave), duke çuar në grumbullimin e mbetjeve që mund të ndërhyjnë në transmetimin e sinjalit ose të zvogëlojnë jetëgjatësinë e kabllit.
Zgjidhje:
Përdorni plastifikues polimerikë jo-migrues në vend të atyre monomerikë (p.sh., DOP, DINP) për të minimizuar migrimin.
Zhvilloni formula plenum "pa lëng", siç është prezantuar pioniere nga OTECH, për të parandaluar migrimin e plastifikuesit në mjedise me temperaturë të lartë.
Zgjidhni plastifikues si TOTM, të cilët kanë avullueshmëri më të ulët dhe janë më të përshtatshëm për aplikime në temperatura të larta.
4. Balancimi i rezistencës ndaj flakës dhe shuarjes së tymit
Sfida:Rritja e rezistencës ndaj flakës nëpërmjet aditivëve si trioksidi i antimonit (3-5%) ose përbërjeve të bromuara (12-15%) mund të rrisë emetimin e tymit, duke e bërë të vështirë balancimin e të dy vetive. Në mënyrë të ngjashme, mbushësit si karbonati i kalciumit mund të zvogëlojnë tymin, por mund të ulin indeksin e oksigjenit, duke ndikuar në rezistencën ndaj flakës.
Zgjidhje:
Përdorni kombinime sinergjike të retardantëve të flakës (p.sh., ATH me borat zinku) për të optimizuar si retardantin e flakës ashtu edhe shuarjen e tymit. ATH, për shembull, lëshon avuj uji për të prishur djegien dhe për të formuar një shtresë mbrojtëse të qymyrit, e cila zvogëlon tymin.
Kufizoni ngarkesën e CaCO₃ në 20-40 phr për të gjetur një ekuilibër midis kostos, shuarjes së tymit dhe rezistencës ndaj flakës, pasi sasitë e tepërta mund të ulin indeksin e oksigjenit.
Eksploroni formulimet e PVC-së të ndërlidhura, të tilla si PVC-ja e ndërlidhur me rrezatim, për të rritur rezistencën ndaj flakës pa mbështetje të madhe në aditivët e halogjenizuar.
5. Përpunueshmëria dhe Cilësia e Sipërfaqes
Sfida:Përmbajtja e lartë e mbushësve dhe aditivëve mund të çojë në një përfundim të dobët të sipërfaqes, rrjedhje të pështymës së matrices dhe ekstrudim të paqëndrueshëm, gjë që ndikon në pamjen dhe performancën e produktit përfundimtar të kabllove.
Zgjidhje:PërdorPluhur silikoni SILIKE LYSI-100AKjoaditiv me bazë silikonipërdoret gjerësisht si njëaditiv efikas për përpunimin e lubrifikantëvepër sisteme rrëshire kompatibile me PVC për të përmirësuar vetitë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes. Të tilla si rrjedhshmëri më e mirë e rrëshirës, mbushje dhe lirim i mykut, më pak çift rrotullues i ekstruderit dhe koeficient më i ulët i fërkimit, rezistencë më e madhe ndaj gërryerjes dhe gërryerjes…
1) Përbërës teli dhe kabllo PVC me tym të ulët: ekstrudim i qëndrueshëm, presion më i ulët i matricës, sipërfaqe e lëmuar e telit dhe kabllos.
2) Tel dhe kabllo PVC me fërkim të ulët: Koeficient i ulët i fërkimit, ndjesi e lëmuar që zgjat.
3) Produkt PVC rezistent ndaj gërvishtjeve: Kundër gërvishtjeve, si te grilat PVC.
4) Profile PVC: mbushje dhe lirim më i mirë i mykut, pa shpërthim të mykut.
5) Tub PVC: shpejtësi më e shpejtë e nxjerrjes, COF i reduktuar, lëmim i përmirësuar i sipërfaqes dhe kosto e kursyer.
Nëse po përballeni me sfida me përpunimin e përbërjes PVC dhe defektet sipërfaqësore, ose po keni vështirësi me përpunimin e telave dhe kabllove PVC me tym të ulët, provoniPluhur silikoni LYSI-100A për ekstrudim më të butë dhe efikasitet më të lartë.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Përmirësoni Cilësinë e Sipërfaqes në Komponimet PVC me Tym të Ulët
Përmirësoni nxjerrjen e kabllove PVC me pluhur silikoni
Ndihmës për përpunimin e përbërjeve PVC për të zvogëluar fërkimin
Rrit efikasitetin e nxjerrjes së telave dhe kabllove PVC
Përmirësoni rrjedhshmërinë e përbërjes PVC për nxjerrje më të shpejtë
Aditivë silikoni për të rritur efikasitetin e përpunimit të PVC-së
Maksimizoni performancën e përbërjes së kabllove PVC me Masterbatch silikoni
…
Koha e postimit: 09 Maj 2025
