Lajme

PEEK (polieter eter keton) është një plastikë inxhinierike me performancë të lartë me një numër vetish të shkëlqyera fizike dhe kimike që e bëjnë atë të popullarizuar për një sërë aplikimesh të nivelit të lartë.

Vetitë e PEEK:

1. Rezistencë ndaj temperaturës së lartë: pika e shkrirjes së PEEK është deri në 343 ℃, mund të përdoret për një kohë të gjatë në 250 ℃ pa ndikuar në vetitë e tij mekanike.

2. Rezistencë kimike: PEEK ka rezistencë të shkëlqyer ndaj shumicës së reagentëve kimikë si acidet, alkalet dhe tretësit organikë.

3. Vetitë mekanike: PEEK ka forcë të shkëlqyer mekanike, rezistencë ndaj goditjes dhe rezistencë ndaj konsumimit.

4. Vetë-lubrifikues: PEEK ka një koeficient të ulët fërkimi, duke e bërë të përshtatshëm për përdorim në prodhimin e kushinetave dhe komponentëve të tjerë që kërkojnë një koeficient të ulët fërkimi.

5. Biokompatibiliteti: PEEK nuk është toksik për trupin e njeriut dhe është i përshtatshëm për implante mjekësore.

6. Përpunueshmëria: PEEK ka rrjedhje të mirë shkrirjeje dhe mund të përpunohet me anë të derdhjes me injeksion, nxjerrjes dhe metodave të tjera.

Fushat e aplikimit të PEEK:

Mjekësore dhe Biofarmaceutike: PEEK i gradës mjekësore është rezistent ndaj një game të gjerë metodash sterilizimi dhe është i përshtatshëm për përdorim në instrumente kirurgjikale, implante ortopedike dhe më shumë.

Trajtimi i kimikateve: PEEK është rezistent ndaj një game të gjerë kimikatesh dhe është i përshtatshëm për komponentët në aplikime kimikisht agresive.

Ushqim, Pije, Farmaceutikë, Paketim, Hapësirë ​​ajrore, Automobila dhe Transport, etj.

Meqenëse materialet PEEK kanë një gamë të gjerë aplikimesh, një rrëshirë e vetme PEEK është e vështirë të përmbushë kërkesat e ndryshme të përdorimit. Në vitet e fundit, modifikimi i PEEK është bërë një nga pikat e nxehta të kërkimit vendas dhe të huaj. Mjeti kryesor është PEEK i përforcuar me fibra, grimcat PEEK të mbushura me PEEK, modifikimi i sipërfaqes PEEK, përzierja me polimere, etj., të cilat jo vetëm që ulin koston e produkteve, por gjithashtu përmirësojnë performancën e formimit dhe përpunimit, si dhe përdorshmërinë e PEEK. Performanca dhe përdorimi i performancës. Për shkak të shtimit të modifikuesve të ndryshëm plastikë, materialet PEEK në procesin e përpunimit hasën gjithashtu shumë vështirësi në përpunim. Produktet PEEK gjithashtu shfaqën njolla të zeza dhe defekte të tjera të zakonshme.

Arsyet për njollat ​​e zeza në produktet PEEK mund të përfshijnë:

1. Problemi me lëndën e parë: Lëndët e para mund të kontaminohen nga pluhuri, papastërtitë, vaji dhe ndotës të tjerë gjatë prodhimit, transportit dhe magazinimit, dhe këta ndotës mund të digjen për shkak të temperaturës së lartë gjatë derdhjes me injeksion, duke formuar njolla të zeza.

2. Probleme me mykun: Myku gjatë përdorimit mund të formohet për shkak të agjentit çlirues, frenuesit të ndryshkut, vajit dhe mbetjeve të tjera, duke rezultuar në njolla të zeza. Dizajni i paarsyeshëm i mykut, si p.sh. rrëshqitësi shumë i gjatë, shkarkimi i dobët etj., gjithashtu mund të çojë në qëndrimin shumë të gjatë të plastikës në myk, duke rezultuar në fenomenin e djegies, duke formuar kështu njolla të zeza.

3. Probleme me makinën e derdhjes me injeksion: vida dhe tyta e makinës së derdhjes me injeksion mund të grumbullojnë papastërti për shkak të përdorimit afatgjatë, dhe kjo papastërti mund të përzihet me plastikën gjatë procesit të injektimit, duke formuar njolla të zeza. Temperatura, presioni, shpejtësia dhe parametra të tjerë të makinës së derdhjes me injeksion nuk janë vendosur siç duhet, gjë që gjithashtu mund të çojë në djegien e plastikës gjatë procesit të injektimit dhe formimin e njollave të zeza.

4. Ndihmësit e përpunimit zbërthejnë nga mbinxehja: Materialet PEEK në procesin e përpunimit, përmes sasisë së duhur të ndihmësve të përpunimit do të shtohen, por për shkak të temperaturës shumë të lartë të përpunimit, ndihmësit tradicionalë të përpunimit nuk janë rezistentë ndaj temperaturave të larta, të lehtë ndaj mbinxehjes së zbërthimit, duke formuar karabit, duke rezultuar në njolla të zeza në sipërfaqen e produktit.

Si ta zgjidhni problemin me shfaqjen e njollave të zeza në produktet PEEK:

1. Kontrolloni rreptësisht cilësinë e lëndëve të para, shmangni përdorimin e lëndëve të para të kontaminuara.

2. Pastrimi dhe mirëmbajtja e rregullt e derdhjes me injeksion, ruajtja e pastërtisë së pajisjeve, pastrimi i fuçisë dhe vidës, shmangia e formimit të karbidit të materialit të gomës PEEK për një kohë të gjatë nga temperatura e lartë.

3. Ulni temperaturën ose ngrohni në mënyrë të barabartë fuçinë për ta bërë temperaturën uniforme, korrigjoni hendekun midis vidës dhe fuçisë së shkrirjes, në mënyrë që ajri të mund të nxirret pa probleme nga fuçia e shkrirjes.

4. Zëvendësimi i ndihmësve të përshtatshëm të përpunimit: zgjidhni ndihmës përpunimi rezistentë ndaj temperaturave të larta për të shmangur formimin e karbidit gjatë procesit, duke përmirësuar kështu defektet e produkteve PEEK me njolla të zeza në sipërfaqe.

Pluhur silikoni SILIKE (pluhur siloksani), ndihmat shumëfunksionale të përpunimit të modifikimit të plastikës, përmirësojnë në mënyrë efektive problemin e njollave të zeza të produkteve PEEK

Pluhuri i silikonit SILIKE (pluhur siloksani) seria LYSI është një formulë pluhuri. I përshtatshëm për aplikime të ndryshme si plastika inxhinierike, përbërje telash dhe kabllosh, masterbatches me ngjyra/mbushës…

Krahasuar me aditivët konvencionalë të silikonit/siloksanit me peshë molekulare më të ulët, si vaji i silikonit, lëngjet e silikonit ose llojet e tjera të ndihmësve të përpunimit, temperatura e dekompozimit termik tëPluhur silikoni SILIKENë përgjithësi është mbi 400℃ dhe nuk është e lehtë të koksohet në temperaturë të lartë. Ka karakteristikat e përmirësimit të rezistencës ndaj konsumimit dhe gërvishtjeve, uljes së koeficientit të fërkimit, përmirësimit të performancës së përpunimit, përmirësimit të cilësisë së sipërfaqes etj., të cilat ulin ndjeshëm shkallën e defekteve të produkteve dhe kostot e prodhimit.

Cilat janë përfitimet e shtimitPluhur silikoni SILIKE (pluhur siloksani)LYSI-100për të PEEK materialet gjatë përpunimit:

1.Pluhur silikoni SILIKE (pluhur siloksani) LYSI-100Ka stabilitet të shkëlqyer termik dhe shmang formimin e karbonizimit gjatë përpunimit, duke përmirësuar kështu defektin e njollave të zeza në sipërfaqen e produkteve PEEK.

2.Pluhur silikoni SILIKE (pluhur siloksani) LYSI-100mund të përmirësojë vetitë e përpunimit, duke përfshirë aftësi më të mirë rrjedhjeje, ulje të pështymës së matricës së ekstrudimit, më pak çift rrotullues të ekstruderit, mbushje dhe lirim më të mirë të derdhjes.

3.Pluhur silikoni SILIKE (pluhur siloksani) LYSI-100mund të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes si rrëshqitja e sipërfaqes, koeficienti më i ulët i fërkimit dhe rezistenca më e madhe ndaj gërryerjes dhe gërvishtjeve

4. Prodhim më i shpejtë, zvogëlon shkallën e defekteve të produktit.

Produkte të serisë LYSI me pluhur silikoni SILIKENuk është i përshtatshëm vetëm për PEEK, por përdoret gjerësisht edhe në plastika të tjera speciale inxhinierike, etj. Në praktikë, kjo seri produktesh ka një mori rastesh të suksesshme, nëse jeni duke kërkuar ndihma për përpunimin e plastikës me performancë të lartë, mund të kontaktoni SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, një udhëheqës kinezShtesë silikoniFurnizues për plastikë të modifikuar, ofron zgjidhje inovative për të përmirësuar performancën dhe funksionalitetin e materialeve plastike. Ju lutemi të na kontaktoni, SILIKE do t'ju ofrojë zgjidhje efikase për përpunimin e plastikës.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

faqja e internetit:www.siliketech.compër të mësuar më shumë.