Lajme

PEEK (polyeter eter ketone) është një plastikë inxhinierike me performancë të lartë me një numër karakteristikash të shkëlqyera fizike dhe kimike që e bëjnë atë të njohur për një sërë aplikacionesh të nivelit të lartë.

Karakteristikat e PEEK:

1. Rezistenca ndaj temperaturës së lartë: pika e shkrirjes së PEEK është deri në 343 ℃, mund të përdoret për një kohë të gjatë në 250 ℃ pa ndikuar në vetitë e tij mekanike.

2. Rezistenca kimike: PEEK ka rezistencë të shkëlqyer ndaj shumicës së reagentëve kimikë si acidet, alkalet dhe tretësit organikë.

3. Vetitë mekanike: PEEK ka forcë të shkëlqyer mekanike, rezistencë ndaj ndikimit dhe rezistencë ndaj konsumit.

4. Vetë-lubrifikues: PEEK ka një koeficient të ulët fërkimi, duke e bërë atë të përshtatshëm për t'u përdorur në prodhimin e kushinetave dhe komponentëve të tjerë që kërkojnë një koeficient të ulët fërkimi.

5. Biokompatibiliteti: PEEK është jo toksik për trupin e njeriut dhe është i përshtatshëm për implantet mjekësore.

6. Përpunueshmëria: PEEK ka rrjedhje të mirë të shkrirjes dhe mund të përpunohet me derdhje me injeksion, nxjerrje dhe metoda të tjera.

Zonat e aplikimit PEEK:

Mjekësi dhe biofarmaceutikë: PEEK e klasës mjekësore është rezistente ndaj një game të gjerë metodash sterilizimi dhe është e përshtatshme për t'u përdorur në instrumente kirurgjikale, implante ortopedike dhe më shumë.

Trajtimi kimik: PEEK është rezistent ndaj një game të gjerë kimikatesh dhe është i përshtatshëm për komponentë në aplikime kimikisht agresive.

Ushqim, Pije, Farmaceutikë, Paketim, Hapësirë ​​ajrore, Automobilistikë dhe Transport, etj.

Meqenëse materialet PEEK kanë një gamë të gjerë aplikimesh, kështu që një rrëshirë e vetme PEEK është e vështirë të përmbushë kërkesat e ndryshme të përdorimit, vitet e fundit modifikimi i PEEK është bërë një nga pikat e nxehta të kërkimit vendas dhe të huaj, mjeti kryesor i fibrave. - PEEK i përforcuar, grimca PEEK të mbushura me PEEK, modifikim i sipërfaqes PEEK, përzierje me polimere, etj., të cilat jo vetëm reduktojnë koston e produkteve, por gjithashtu përmirësojnë performancën e formimit dhe përpunimit dhe përdorshmërinë e PEEK. Performanca dhe përdorimi i performancës. Për shkak të shtimit të modifikuesve të ndryshëm plastikë, materialet PEEK në procesin e përpunimit gjithashtu hasën shumë vështirësi në përpunim, produktet PEEK gjithashtu u shfaqën në njollë të zezë dhe defekte të tjera të zakonshme.

Arsyet për njolla të zeza në produktet PEEK mund të përfshijnë:

1. Problemi i lëndës së parë: Lëndët e para mund të kontaminohen nga pluhuri, papastërtitë, vaji dhe ndotës të tjerë gjatë prodhimit, transportit dhe ruajtjes, dhe këto ndotës mund të digjen për shkak të temperaturës së lartë gjatë derdhjes me injeksion, duke formuar njolla të zeza.

2. Problemet e mykut: myku në procesin e përdorimit, mund të jetë për shkak të agjentit të çlirimit, frenuesit të ndryshkut, vajit dhe mbetjeve të tjera, duke rezultuar në njolla të zeza. Dizajni i mykut është i paarsyeshëm, si p.sh. vrapues shumë i gjatë, shkarkim i dobët, etj., gjithashtu mund të çojë që plastika në myk të qëndrojë shumë gjatë, duke rezultuar në fenomen djegës, duke formuar kështu njolla të zeza.

3. Problemet e makinës së derdhjes me injeksion: vidhosja dhe fuçi i makinës së derdhjes me injeksion mund të grumbullojnë papastërti për shkak të përdorimit afatgjatë dhe kjo papastërti mund të përzihet në plastikë gjatë procesit të injektimit, duke formuar pika të zeza. Temperatura, presioni, shpejtësia dhe parametrat e tjerë të makinës së derdhjes me injeksion nuk janë vendosur siç duhet, gjë që mund të çojë gjithashtu në djegien e plastikës gjatë procesit të injektimit dhe formimin e njollave të zeza.

4. Zbërthimi i ndihmave të përpunimit të mbinxehjes: materialet PEEK në procesin e përpunimit, përmes sasisë së duhur të ndihmave të përpunimit do të shtohen, por për shkak se temperatura e përpunimit është shumë e lartë, ndihmesat tradicionale të përpunimit nuk janë rezistente ndaj temperaturave të larta, dekompozimi i lehtë për t'u mbinxehur. , formimi i karabit, duke rezultuar në njolla të zeza në sipërfaqen e produktit.

Si për të zgjidhur produktet PEEK shfaqen njolla të zeza:

1. Kontrolloni rreptësisht cilësinë e lëndëve të para, shmangni përdorimin e lëndëve të para të kontaminuara.

2. Pastrimi dhe mirëmbajtja e rregullt e kallëpit të injektimit, ruajtja e pastërtisë së pajisjes, pastrimi i fuçisë dhe vidës, shmangia e formimit të karabit të materialit gome PEEK për një kohë të gjatë nga temperatura e lartë.

3. Zvogëloni ose ngrohni në mënyrë të barabartë fuçinë për ta bërë temperaturën uniforme, korrigjoni hendekun midis vidës dhe fuçisë së shkrirjes, në mënyrë që ajri të mund të shkarkohet pa probleme nga fuçia e shkrirjes.

4. Zëvendësimi i mjeteve të përshtatshme të përpunimit: zgjidhni mjete përpunuese rezistente ndaj temperaturave të larta për të shmangur formimin e karbitit në proces, duke përmirësuar kështu defektet e produkteve PEEK me pika të zeza në sipërfaqe.

Pluhur silikoni SILIKE (pluhur siloxane), ndihmesat multifunksionale të përpunimit të modifikimit të plastikës, përmirësojnë në mënyrë efektive problemin e pikave të zeza të produkteve PEEK

SILIKE Pluhur silikoni (pluhur siloxane) Seria LYSI është një formulim pluhuri. I përshtatshëm për aplikime të ndryshme si plastika inxhinierike, komponimet e telit dhe kabllove, grupet master me ngjyra/mbushëse…

Krahasuar me aditivët konvencionalë të Silikonit/Siloksanit me peshë molekulare më të ulët, si vaji i silikonit, lëngjet e silikonit ose mjete të tjera të përpunimit, temperatura e dekompozimit termik tëSILIKE Pluhur silikoniështë përgjithësisht mbi 400℃, dhe nuk është e lehtë të koksohet në temperaturë të lartë. Ka karakteristikat e përmirësimit të rezistencës ndaj konsumit dhe gërvishtjeve, uljes së koeficientit të fërkimit, përmirësimit të performancës së përpunimit, përmirësimit të cilësisë së sipërfaqes, etj., gjë që redukton në masë të madhe shkallën e defektit të produkteve dhe kostot e prodhimit.

Cilat janë përfitimet e shtimitPluhur silikoni SILIKE (pluhur siloxane)LYSI-100të PEEK materialet gjatë përpunimit:

1.SILIKE Pluhur silikoni (Pluhur siloxane) LYSI-100ka qëndrueshmëri të shkëlqyer termike dhe shmang formimin e karbonizimit gjatë përpunimit, duke përmirësuar kështu defektin e njollave të zeza në sipërfaqen e produkteve PEEK.

2.SILIKE Pluhur silikoni (Pluhur siloxane) LYSI-100mund të përmirësojë vetitë e përpunimit, duke përfshirë aftësinë më të mirë të rrjedhjes, zvogëlimin e pështymës së nxjerrjes, më pak çift rrotullues të ekstruderit, mbushjen dhe lëshimin më të mirë të derdhjes

3.SILIKE Pluhur silikoni (Pluhur siloxane) LYSI-100mund të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes si rrëshqitja e sipërfaqes, koeficienti më i ulët i fërkimit dhe rezistencë më e madhe ndaj gërvishtjeve dhe gërvishtjeve

4. Rrjedha më e shpejtë, zvogëloni shkallën e defektit të produktit.

Pluhur silikoni SILIKE Produkte të serisë LYSIështë jo vetëm i përshtatshëm për PEEK, por përdoret gjerësisht edhe në plastika të tjera speciale inxhinierike etj. Në praktikë, kjo seri produktesh ka një mori rastesh të suksesshme, nëse kërkoni ndihmëse për përpunimin e plastikës me performancë të lartë, mund të kontaktoni SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, një udhëheqës kinezShtues silikoniFurnizuesi për plastikë të modifikuar, ofron zgjidhje inovative për të përmirësuar performancën dhe funksionalitetin e materialeve plastike. Mirë se vini të na kontaktoni, SILIKE do t'ju ofrojë zgjidhje efikase të përpunimit të plastikës.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.compër të mësuar më shumë.