Lajme

PEEK (ketoni i eterit Polyether) është një plastikë inxhinierike me performancë të lartë me një numër të vetive të shkëlqyera fizike dhe kimike që e bëjnë atë të njohur për një larmi aplikimesh të nivelit të lartë.

Karakteristikat e shikimit:

1. Rezistencë e lartë e temperaturës: Pika e shkrirjes së PEEK është deri në 343 ℃, mund të përdoret për një kohë të gjatë në 250 ℃ pa ndikuar në vetitë e saj mekanike.

2. Rezistenca kimike: PEEK ka rezistencë të shkëlqyeshme ndaj shumicës së reagentëve kimikë siç janë acidet, alkalet dhe tretësit organikë.

3. Karakteristikat mekanike: PEEK ka forcë të shkëlqyeshme mekanike, rezistencë të ndikimit dhe rezistencë ndaj konsumit.

4. Vetë-lubrifikuese: PEEK ka një koeficient të ulët të fërkimit, duke e bërë atë të përshtatshëm për t'u përdorur në prodhimin e kushinetave dhe përbërësve të tjerë që kërkojnë një koeficient të ulët të fërkimit.

5. Biokompatibiliteti: PEEK është jo toksik për trupin e njeriut dhe është i përshtatshëm për implantet mjekësore.

6. Përpunueshmëria: PEEK ka rrjedhë të mirë të shkrirjes dhe mund të përpunohet me formimin e injeksionit, nxjerrjen dhe metodat e tjera.

Zonat e aplikimit të shikimit:

Mjekësore dhe Biofarmike: Shikimi i shkallës mjekësore është rezistente ndaj një game të gjerë të metodave të sterilizimit dhe është i përshtatshëm për t'u përdorur në instrumentet kirurgjikale, implantet ortopedike, dhe më shumë.

Trajtimi kimik: PEEK është rezistent ndaj një game të gjerë kimikatesh dhe është i përshtatshëm për përbërësit në aplikimet kimikisht agresive.

Ushqim, pije, farmaceutike, paketim, hapësirë ​​ajrore, automobil dhe transport, etj.

Ndërsa materialet PEEK kanë një gamë të gjerë aplikimesh, kështu që një rrëshirë e vetme PEEK është e vështirë për të përmbushur kërkesat e ndryshme të përdorimit, vitet e fundit modifikimi i PEEK është bërë një nga pikat e nxehta të hulumtimeve shtëpiake dhe të huaja, mjetet kryesore të fibrave -Përfshirja e përforcuar, grimcat e shikimit të mbushura me PEEK, modifikimin e sipërfaqes së shikimit, duke u përzier me polimere, etj., Të cilat jo vetëm që zvogëlojnë koston e produkteve, por gjithashtu përmirëson performancën e formimit dhe përpunimit dhe përdorshmërisë së PEEK. Performanca dhe përdorimi i performancës. Për shkak të shtimit të modifikuesve të ndryshëm plastikë, materialet PEEK në procesin e përpunimit gjithashtu hasën shumë vështirësi në përpunim, produktet PEEK gjithashtu u shfaqën në vendin e zi dhe defektet e tjera të zakonshme.

Arsyet e njollave të zeza në produktet PEEK mund të përfshijnë:

1. Problemi i lëndës së parë: Lëndët e para mund të kontaminohen nga pluhuri, papastërtitë, vaji dhe ndotësit e tjerë gjatë prodhimit, transportit dhe ruajtjes, dhe këto ndotës mund të digjen për shkak të temperaturës së lartë gjatë formimit të injeksionit, duke formuar pika të zeza.

2. Problemet e mykut: Moulds në procesin e përdorimit, mund të vijnë për shkak të agjentit të lëshimit, frenuesit të ndryshkut, vajit dhe mbetjeve të tjera, duke rezultuar në pika të zeza. Dizajni i mykut është i paarsyeshëm, siç është vrapuesi shumë i gjatë, shter i dobët, etj., Mund të çojë gjithashtu në plastikë në myk për të qëndruar shumë gjatë, duke rezultuar në fenomen të djegur, duke formuar kështu pika të zeza.

3. Problemet e makinës së formimit të injeksionit: Vidhosja dhe fuçi e makinës së formimit të injeksionit mund të grumbullojnë papastërti për shkak të përdorimit afatgjatë, dhe kjo papastërti mund të përzihet në plastikë gjatë procesit të injektimit, duke formuar pika të zeza. Temperatura, presioni, shpejtësia dhe parametrat e tjerë të makinës së formimit të injeksionit nuk janë vendosur siç duhet, të cilat gjithashtu mund të çojnë në djegien e plastikës gjatë procesit të injektimit dhe formimin e pikave të zeza.

4. Ndihmimi i Ndihmës së Përpunimit Zbërthimi i Mbinxitjes: Materialet PEEK në procesin e përpunimit, përmes sasisë së duhur të ndihmave të përpunimit do të shtohen, por për shkak të temperaturës së përpunimit është shumë e lartë, ndihmat tradicionale të përpunimit nuk janë rezistente ndaj temperaturave të larta, të lehta për tu zbërthyer , formimi i karbidit, duke rezultuar në pika të zeza në sipërfaqen e produktit.

Si të zgjidhni produktet PEEK shfaqen Spot i Zi:

1. Kontrolloni rreptësisht cilësinë e lëndëve të para, shmangni përdorimin e lëndëve të para të kontaminuara.

2. Pastrimi dhe mirëmbajtja e rregullt e formimit të injeksionit, mbajeni pastërtinë e pajisjeve, pastroni fuçinë dhe vidhën, shmangni formimin e karbidit të materialit të gomës PEEK për një kohë të gjatë nga temperatura e lartë.

3. Ulni ose ngrohni në mënyrë të barabartë fuçinë për ta bërë temperaturën uniforme, korrigjoni hendekun midis vidhos dhe fuçisë së shkrirë, në mënyrë që ajri të mund të shkarkohet pa probleme nga fuçi e shkrirë.

4. Zëvendësimi i ndihmave të përshtatshme të përpunimit: Zgjidhni ndihmat e përpunimit rezistent ndaj temperaturës për të shmangur formimin e karbidit në proces, duke përmirësuar kështu defektet e produkteve PEEK me njolla të zeza në sipërfaqe.

Pluhur silikoni silike (pluhur siloxane), ndihmat e përpunimit të modifikimit plastik multifunksional, përmirësojnë në mënyrë efektive problemin e pikës së zezë të produkteve të shikimit

Pluhuri silikoni silike (pluhur siloxane) LYSI Seria është një formulim pluhuri. I përshtatshëm për aplikacione të ndryshme si plastika inxhinierike, komponimet e telit dhe kabllove, Masterbatches me ngjyra/ mbushës…

Krahasoni me aditivët silikoni / siloksan të peshës molekulare konvencionale, si vaji i silikonit, lëngjet silikoni ose ndihmat e përpunimit të llojit tjetër, temperatura e dekompozimit termik tëPluhur silikoni silikenë përgjithësi është mbi 400 ℃, dhe nuk është e lehtë të cokohet nën temperaturë të lartë. Ajo ka karakteristikat e përmirësimit të rezistencës së veshjes dhe gërvishtjeve, zvogëlimit të koeficientit të fërkimit, përmirësimit të performancës së përpunimit, përmirësimit të cilësisë së sipërfaqes, etj., E cila zvogëlon shumë shkallën e dëmtuar të produkteve dhe kostot e prodhimit.

Cilat janë përfitimet e shtimitPluhur silikoni silike (pluhur siloxane)LYSI-100Për të parë materialet gjatë përpunimit:

1.Pluhur silikoni silike (pluhur siloxane) LYSI-100Ka një stabilitet të shkëlqyeshëm termik dhe shmang formimin e karbonizimit gjatë përpunimit, duke përmirësuar kështu defektin e njollave të zeza në sipërfaqen e produkteve PEEK.

2.Pluhur silikoni silike (pluhur siloxane) LYSI-100Mund të përmirësojë vetitë e përpunimit, duke përfshirë aftësinë më të mirë të rrjedhës, zvogëlimin e nxjerrjes së nxjerrjes, çift rrotullues më pak ekstruder, mbushje dhe lëshim më të mirë të formimit

3.Pluhur silikoni silike (pluhur siloxane) LYSI-100Mund të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes si rrëshqitja në sipërfaqe, koeficienti më i ulët i fërkimit dhe rezistenca më e madhe e gërryerjes dhe e gërvishtjes

4. Futu i rrjedhës, zvogëloni shkallën e defektit të produktit.

Silike Silicone Powder Lysi Series Produktenuk është vetëm i përshtatshëm për shikim, por edhe i përdorur gjerësisht në plastikë të tjerë të veçantë inxhinierikë, etj. Në praktikë, kjo seri e produkteve ka një pasuri të rasteve të suksesshme, nëse po kërkoni ndihmë për përpunimin e plastikës me performancë të lartë, mund të kontaktoni Silike.

Chengdu Silike Technology Co, Ltd, një udhëheqës kinezAditiv silikoniFurnizuesi për plastikë të modifikuar, ofroni zgjidhje inovative për të rritur performancën dhe funksionalitetin e materialeve plastike. Mirësevini të na kontaktoni, Silike do t'ju ofrojë zgjidhje efikase të përpunimit të plastikës.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Uebfaqja:www.siliketech.compër të mësuar më shumë.