Shpërndarja e pigmenteve është një sfidë kritike, por shpesh e nënvlerësuar, në prodhimin e masterbatch-it. Shpërndarja e dobët mund të çojë në probleme si shpërndarja e pabarabartë e ngjyrave, filtrat e bllokuar, këputja e fibrave në fibrat e tjerrura dhe shtresa të dobëta të salduara. Këto probleme jo vetëm që ndikojnë në cilësinë e produktit, por gjithashtu rrisin kostot e prodhimit për shkak të konsumit më të lartë të pigmenteve dhe kohës së ndërprerjes së makinerive. Më poshtë është një udhëzues konciz për t'i trajtuar këto sfida në mënyrë efektive, bazuar në praktikat e industrisë:
1. Optimizoni Përzgjedhjen e Pigmenteve
Zgjidhni pigmente të pajtueshme: Zgjidhni pigmente që janë të pajtueshme me bazën polimerike (p.sh., PE, PP, PET) për të siguruar lagien dhe shpërndarjen e duhur.
Madhësia e grimcave dhe trajtimi sipërfaqësor: Përdorni pigmente me madhësi më të vogla grimcash për shpërndarje më të mirë. Pigmentet e trajtuara në sipërfaqe (p.sh., me shpërndarës ose veshje) ndihmojnë në uljen e aglomerimit dhe përmirësimin e vetive të rrjedhshmërisë.
Ngarkesa me pigment: Shmangni tejkalimin e ngarkesës së rekomanduar të pigmentit (zakonisht 20-40% për pigmentet organike, 50-80% për ato inorganike). Mbingarkesa mund të shkaktojë grumbullim dhe shpërndarje të dobët.
2. Përmirësoni përzierjen dhe përbërjen
Përzierje me prerje të lartë: Përdorni ekstruderë me dy vida ose mikserë me prerje të lartë për të zbërthyer aglomeratet e pigmenteve. Rregulloni konfigurimin e vidave (p.sh., blloqe brumosjeje) për të optimizuar prerjen dhe për të rritur shpërndarjen.
Parapërzierja: Përzieni pigmentet me shpërndarës ose rrëshira bartëse para ekstrudimit për të përmirësuar lagien fillestare dhe për të zvogëluar grumbullimin.
Kontrolli i Temperaturës: Ruani temperaturat optimale të shkrirjes për të shmangur degradimin e pigmentit ose problemet me viskozitetin. Për pigmentet e ndjeshme ndaj nxehtësisë (p.sh., pigmente të caktuara organike), mbajini temperaturat nën pragjet e tyre të degradimit.
3. Përdorni agjentë shpërndarës
Aditivë: Përfshini agjentë shpërndarës si dyllë, stearat ose shpërndarës polimerikë (p.sh., dyllë polietileni, aditivë me bazë EVA) për të zvogëluar viskozitetin dhe për të përmirësuar lagësinë e pigmentit.
Dozimi: Zakonisht, përdorni 1-5% dispersant sipas peshës, varësisht nga lloji i pigmentit dhe ngarkesa. Përdorimi i tepërt mund të ndikojë negativisht në vetitë mekanike dhe mund të shkaktojë lulëzim (një problem me pamjen e sipërfaqes).
Hiperdispersanti i ri për Masterbatch: Seria SILIKE SILIMER – Ndihmës përpunimi dhe agjentë shpërndarës me performancë të lartë.
Seria SILIKE SILIMERNdihmës për përpunim dhe agjentë shpërndarësJanë dyllë të gjeneratës së ardhshme me bazë silikoni (të quajtur edhe Hiperdispersantë Silikoni) të projektuar për të ofruar shpërndarje superiore të pigmenteve dhe mbushësve në prodhimin e masterbatch-it. Është ideal për koncentratet e ngjyrave, përbërjet e mbushura, plastikat inxhinierike dhe proceset e shpërndarjes së kërkuar. Këta hiperdispersantë rrisin stabilitetin termik, reologjinë dhe efikasitetin e kostos, duke eliminuar problemet e migrimit të zakonshme me aditivët tradicionalë (p.sh., dyllët, amidet, esteret).
Zhbllokoni Performancë Superiore të Pigmentit me Hiperdispersantë Silikoni të Serisë SILIKE SILIMER
Maksimizoni efikasitetin në koncentratet e pigmenteve për një shumëllojshmëri materialesh:
→ Për poliolefinat: Rritni cilësinë e pigmentit tuaj
• Lagështi e Përmirësuar e Pigmentit: Arritni pigmente më të lëmuara dhe më të gjalla me ndërveprim të optimizuar.
• Shpërndarje e Përmirësuar: Parandalon grumbullimin e pigmentit, duke siguruar ngjyrë dhe qëndrueshmëri uniforme.
• Reduktimi i Viskozitetit: Përmirësoni prodhimin me rrjedhje më të buta për përpunim më të mirë.
• Prodhim më i lartë: Rrit kapacitetin e prodhimit pa bërë kompromis me cilësinë.
• Përqendrim i rritur i pigmentit: Arritni nuanca më të pasura me më pak material, duke ulur kostot.
→Për Plastikat dhe Polimerët Inxhinierikë: Rritni Cilësinë dhe Efikasitetin
• Shkëlqim i përmirësuar i sipërfaqes: Arritni një përfundim superior dhe me shkëlqim në produktet tuaja.
• Lëshim më i mirë i mykut: Siguroni procese prodhimi më të lëmuara dhe zvogëloni defektet.
• Reduktimi i Viskozitetit: Përmirësoni përpunimin dhe zvogëloni konsumin e energjisë.
• Prodhim më i lartë: Përmirësoni linjën tuaj të prodhimit për një rendiment më të lartë.
• Shkelje e reduktuar e pigmenteve: Ruani integritetin e pigmenteve për ngjyra të gjalla dhe të qëndrueshme.
• Shpërndarje Superiore: Maksimizon qëndrueshmërinë në ngjyrë dhe performancën e materialit.
Pse të zgjidhni hiperdispersantët e silikonit të SILIKE?
• Kosto-efektive: Përmirësoni efikasitetin dhe zvogëloni mbeturinat materiale.
• Ekologjik: Arritja e objektivave të qëndrueshmërisë me procese prodhimi të optimizuara.
• Zbatim i gjithanshëm: I përshtatshëm për një gamë të gjerë polimerësh dhe industrish.
4. Rregulloni Parametrat e Përpunimit
Shpejtësia e vidës: Rritni shpejtësinë e vidës (zakonisht 200-500 rpm) për të rritur prerjen dhe shpërndarjen. Shmangni shpejtësitë e tepërta, pasi kjo mund të çojë në degradim termik.
Koha e qëndrimit: Optimizoni kohën e qëndrimit në ekstruder (zakonisht 30-60 sekonda) për të siguruar përzierje të plotë pa mbinxehje.
Filtrimi: Përdorni pako sitë (p.sh., 100-200 rrjetë) për të hequr grimcat e pashpërndara dhe për të siguruar cilësi uniforme të masterbatch-it.
5. Adresoni problemet e pajisjeve dhe mirëmbajtjes
Pastrimi i pajisjeve: Pastroni rregullisht ekstruderët, vidat dhe matricat për të parandaluar ndotjen ose grumbullimin e materialit të degraduar që ndikon në shpërndarje.
Kontrolli i konsumimit: Inspektoni vidat dhe tytat për konsumim, pasi pajisjet e konsumuara zvogëlojnë efikasitetin e prerjes dhe çojnë në shpërndarje të dobët.
Saktësia e ushqyerjes: Përdorni ushqyes gravimetrikë për dozim të saktë të pigmentit dhe rrëshirës, duke siguruar konsistencë në shpërndarjen e pigmentit.
Koha e postimit: 29 maj 2025
