Lajme

Në një epokë ku standardet dhe rregulloret e sigurisë janë parësore, zhvillimi i materialeve që i rezistojnë përhapjes së zjarrit është bërë një aspekt kritik i industrive të ndryshme. Ndër këto risi, komponimet masterbatch retardant të flakës janë shfaqur si një zgjidhje e sofistikuar për të rritur rezistencën ndaj zjarrit të polimereve.

Të kuptuarit se çfarë janë komponimet masterbatch retardant të flakës?

Përbërjet masterbatch retardant të flakës janë formulime të specializuara të dizajnuara për të dhënë veti rezistente ndaj zjarrit në polimere. Këto komponime përbëhen nga një rrëshirë bartëse, e cila është zakonisht e njëjta polimer me materialin bazë, dhe aditivët retardantë të flakës. Rrëshira e transportuesit shërben si një medium për shpërndarjen e agjentëve të retardantëve të flakës në të gjithë matricën polimer.

Përbërësit e komponimeve masterbatch retardant të flakës:

1. Rrëshira e transportuesit:

Rrëshira e transportuesit formon pjesën më të madhe të MasterBatch dhe zgjidhet bazuar në pajtueshmërinë me polimerin bazë. Rrëshirat e zakonshme të bartësit përfshijnë polietilen (PE), polipropilen (PP), klorur polivinil (PVC) dhe termoplastikë të tjerë. Zgjedhja e rrëshirës së bartësit është thelbësore për të siguruar shpërndarje efektive dhe pajtueshmëri me polimerin e synuar.

2. Aditivët Retardant të Flakës:

Aditivët retardantë të flakës janë përbërësit aktivë përgjegjës për frenimin ose vonimin e përhapjes së flakëve. Në thelb, retardantët e flakës mund të jenë ose reaktivë ose shtesë. Këto aditivë mund të klasifikohen në kategori të ndryshme, duke përfshirë komponimet e halogjenizuara, komponimet me bazë fosfori dhe mbushësit e mineraleve. Secila kategori ka mekanizmin e saj unik të veprimit në shtypjen e procesit të djegies.

2.1 Përbërjet e halogjenizuara: Përbërjet e brominuara dhe të klorinuara lëshojnë radikalet halogjene gjatë djegies, të cilat ndërhyjnë në reaksionin e zinxhirit të djegies.

2.2 Përbërjet e bazuara në fosfor: Këto komponime lëshojnë acid fosforik ose acid polifosforik gjatë djegies, duke formuar një shtresë mbrojtëse që shtypë flakën.

2.3 Mbushësit e mineraleve: Mbushës inorganikë si hidroksidi i aluminit dhe hidroksidi i magnezit lëshojnë avullin e ujit kur ekspozohen ndaj nxehtësisë, ftohjen e materialit dhe hollimin e gazrave të ndezshëm.

3. Mbushësit dhe përforcimet:

Mbushësit, të tilla si talc ose karbonat kalciumi, shpesh shtohen për të përmirësuar vetitë mekanike të kompleksit MasterBatch. Përforcimet rrisin ngurtësinë, forcën dhe stabilitetin dimensionale, duke kontribuar në performancën e përgjithshme të materialit.

4. Stabilizuesit:

Stabilizuesit janë përfshirë për të parandaluar degradimin e matricës polimer gjatë përpunimit dhe përdorimit. Antioksidantët dhe stabilizuesit e UV, për shembull, ndihmojnë në ruajtjen e integritetit të materialit kur i ekspozohen faktorëve mjedisorë.

5. Kolorantët dhe pigmentet:

Në varësi të aplikimit, ngjyruesit dhe pigmentet shtohen për të dhënë ngjyra specifike në kompleksin MasterBatch. Këto përbërës gjithashtu mund të ndikojnë në vetitë estetike të materialit.

6. Compatibilizuesit:

Në rastet kur retardanti i flakës dhe matrica e polimerit shfaqin pajtueshmëri të dobët, janë punësuar kompatibilizuesit. Këta agjentë rrisin bashkëveprimin midis përbërësve, duke promovuar shpërndarje më të mirë dhe performancë të përgjithshme.

7. Mbështetësit e Smoke:

Supresantët e tymit, të tilla si përbërjet e zinkut ose komponimet molibden, ndonjëherë përfshihen për të zbutur prodhimin e tymit gjatë djegies, një konsideratë thelbësore në aplikimet e sigurisë nga zjarri.

8. Aditivët për përpunim:

Ndihmat e përpunimit siç janë lubrifikantët dheAgjentët shpërndarësLehtësoni procesin e prodhimit. Këto aditivë sigurojnë përpunim të qetë, parandalojnë grumbullimin dhe ndihmojnë në arritjen e shpërndarjes uniforme të retardantëve të flakës.

Më sipër janë të gjithë përbërësit e komponimeve masterbatch retardant të flakës, ndërsa sigurimi i shpërndarjes së barabartë të retardantëve të flakës brenda një matricë polimer është një aspekt kritik i efikasitetit të tyre. Shpërndarja jo adekuate mund të çojë në mbrojtje të pabarabartë, veti të kompromentuara materiale dhe ulje të sigurisë nga zjarri.

Pra, komponimet masterbatch retardant të flakës shpesh kërkojnëshpërndarësPër të adresuar sfidat që lidhen me shpërndarjen uniforme të agjentëve retardantë të flakës brenda matricës polimer.

Sidomos në fushën dinamike të shkencës polimer, kërkesa për materiale të përparuara retardantë të flakës me veti të performancës superiore ka nxitur risi në aditivë dhe modifikues. Ndër zgjidhjet tërheqëse,hiperdisperantsjanë shfaqur si lojtarë kryesorë, duke adresuar sfidat e arritjes së shpërndarjes optimale në formulimet e kompleksit masterbatch retardant të flakës.

As hiperdisperantsAdresoni këtë sfidë duke promovuar shpërndarjen e plotë dhe të njëtrajtshme të retardantëve të flakës në të gjithë kompleksin Masterbatch.

Hyni si Silimer Silimer HyperDispersant 6150 - një klasë e aditivëve që po riformulojnë peizazhin e formulimeve të retardantit të flakës!

Silike Silimer 6150, u zhvillua për të përmbushur nevojat e dallueshme të industrisë polimer, është një dylli silikoni i modifikuar. Si njëefikas hiperdisperant, ofron një zgjidhje për sfidat që lidhen me arritjen e shpërndarjes optimale dhe, rrjedhimisht, sigurinë optimale nga zjarri.

Silike Silimer 6150 rekomandohet për tëShpërndarja e pigmenteve dhe mbushësve organikë dhe inorganikë, retardantë të flakës në masterbatch termoplastik, TPE, TPU, elastomerë të tjerë termoplastikë dhe aplikime të përbëra. Mund të përdoret në një larmi polimerësh termoplastikë, përfshirë polietilen, polipropilen, polistiren, ABS dhe PVC.

Silike Silimer 6150 ， Përfitimi kryesor i komponimeve retardantë të flakës

1. Përmirësoni shpërndarjen e retardantit të flakës

1) Silike Silimer 6150 mund të përdoret së bashku me masterbatch-retardantin e flakës fosfor-azot, duke përmirësuar në mënyrë efektive efektin e retardantit të flakës së retardantit të flakës, duke rritur LOI, retardanti i flakës G.Rade e plastikës rrit hapin nga hapi nga V1 në V1 në V1 V0.

2) Silike Silimer 6150 si dhe ka sinergji të mirë retardant të flakës me sisteme retardantë të flakës antimoni bromide ， notat retardantë të flakës nga v2 në v0.

2 Përmirësoni shkëlqimin dhe butësinë sipërfaqësore të produkteve (COF më e ulët)

3. Shkalla e përmirësuar e rrjedhës së shkrirjes dhe shpërndarja e mbushësve, lëshimi më i mirë i mykut dhe efikasiteti i përpunimit

4. Forca e përmirësuar e ngjyrës, asnjë efekt negativ në vetitë mekanike.

Kontaktoni Silike për të parë se si Silimer 6150 HyperDispersant mund të ndihmojë formuluesit në bërjen e komponimeve retardantë të flakës inovative dhe termoplastikës!